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不锈钢复合管经销商介绍不锈钢复合管的热处理

      不锈钢复合管的热处理也是复合板整个生产过程中的关键环节。爆炸焊接后复合板的强度和硬度增加，塑性降低，不利于后续矫直和应用要求。热处理的实际过程是爆炸复合后的内应力，提高塑性。然而，由于不锈钢有自己的固溶处理系统，它不可避免地与碳钢的热处理系统相冲突。然而，固溶处理在不锈钢碳钢复合管的整个生产过程中也起着重要的作用。

      当涉及到所有不锈钢复合管的冷加工时，必然会损害不锈钢碳钢复合管的性能，尤其是耐腐蚀性或耐热性。不锈钢复合管，尤其是奥氏体不锈钢，具有优异的塑性，使得冷拔、冷轧、冷弯、冷胀、冷变形等冷加工方法容易实现。不进行溶液处理，会出现以下具体情况。

       1.会导致晶格位错、表面粗糙度等观缺陷增加，诱发马氏体相变和碳化物析出。例如，奥氏体钢在冷加工后，表现出磁性增强的现象。

       2.材料的晶格位错或相变发生在表面，会成为点蚀等局部腐蚀的起始位置。当变形程度达到20%的断面缩减率时，这种现象会产生直接的不利影响。

不锈钢复合管为合金材料，存在不同的晶相，温度变化时晶相发生相应的变化。因此在不锈钢的加工过程(如机械加工、铸造、焊接和切割等)中，一是受温度的影响局部极易析出新相(局部相变)，晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同，致使晶界处的腐蚀速度明显大于晶粒本身(晶间腐蚀)。不管是析出的新相耐腐蚀，还是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性--点蚀或孔蚀等。

受加工温度的影响极易产生内应力，大量氯离子使应力腐蚀加重。在等离子切割过程中，局部温度过高引起奥氏体不锈钢晶粒粗大，甚至产生局部熔化，内应力过大， 应力腐蚀尤为明显。在室温抛光过程中，虽然可以通过调整抛光液配方减轻腐蚀现象，但是无法完全避免应力腐蚀和晶间腐蚀等。