电动天窗生产

工业厂房通风难题解决方案，通风天窗适配各类生产场景需求。采用符合空气动力学的流线型主体结构设计，曲面弧度经过精准测算，能够 限度引导自然风力进入室内，形成稳定的空气对流循环，实现通风换气。相较于传统机械通风设备，通风天窗无需额外电力驱动，彻底摆脱对电能的依赖，大幅降低企业长期运营中的能耗成本与电力故障风险。无论是高温闷热的冶金、铸造生产车间，还是粉尘较多的建材、加工场地，其超大通风通道设计均可快速、彻底排出室内污浊空气、生产过程中产生的有害气体以及设备运行散发的大量余热，同时持续引入室外新鲜自然风，显著优化车间环境舒适度，缓解员工高温作业疲劳感。产品核心框架选用高强度Q235钢材打造，经过酸洗、磷化、静电喷涂三重严格防腐处理，表层涂层附着力强、耐磨损，抗风载可达12级以上，抗雨雪能力优异，能从容适应暴雨、暴雪、强风沙等各类恶劣天气。安装采用模块化拼接方式，无需对厂房主体结构进行大规模改造，配件标准化程度高，施工便捷，且整体安装于屋顶，不占用室内宝贵的生产操作空间，后期仅需定期清理通风口杂物即可，维护流程简单，是工业厂房通风效果、改善作业环境、降低运营成本的理想选择。

防爆通风天窗严格遵循化工行业标准，为化工车间通风保驾护航，杜绝隐患。化工车间在生产过程中，常涉及易燃易爆、有毒有害的化学原料，生产过程中会产生大量易燃易爆气体，普通通风设备运行过程中可能产生电气火花、静电等点火源，极易引发爆炸、火灾等重大事故，给企业带来巨大的人员伤亡与财产损失。防爆通风天窗针对化工车间的高危环境，采用防爆设计，所有电气部件均选用符合 防爆标准的防爆型产品，包括防爆传感器、防爆电机（如需动力辅助）、防爆接线盒等，能有效防止电气设备运行产生的火花引发事故。设备主体结构采用防静电材质打造，表面经过防静电处理，可有效释放静电，避免静电积聚产生火花。同时具备的通风换气能力，采用大口径通风通道与快速导流结构，能在短时间内快速排出车间内的易燃易爆气体和有毒有害气体，降低气体浓度至范围，保障生产。产品生产完成后，经过权威防爆检测机构的严格检测，各项防爆性能指标均符合化工行业标准，具备完整的防爆认证。安装过程严格遵循防爆安装规范，采用防爆密封连接件，确保设备与车间结构的连接部位无泄漏、无火花产生。维护过程简单便捷，维护人员可在前提下快速完成设备清洁、部件检查与更换，设备故障率低，运行稳定可靠，为化工企业打造、可靠的通风环境，助力企业实现生产，规避风险。

通风天窗具备卓越的耐候性能，可从容抵御强风、暴雨、暴雪、高温、严寒等各类恶劣天气，保障长期稳定运行。户外环境复杂多变，恶劣天气容易对通风设备造成损坏，影响通风效果与使用寿命，通风天窗针对户外恶劣环境进行专项强化设计，确保在各类极端天气下均能稳定发挥作用。设备主体框架采用高强度铝合金或Q235钢材打造，经过加厚处理，结构坚固，抗风载能力强，可抵御12级以上强风的冲击，不会出现变形、损坏、脱落等情况，保障厂房屋顶结构。防雨性能经过多重优化，采用弧形防雨百叶、导水槽、排水管道三位一体的防雨排水系统，可快速疏导暴雨、大雨天气的大量雨水，避免雨水渗漏进入室内；在连绵阴雨天气，密封结构能有效阻挡湿气侵入，保持设备内部干燥。针对暴雪天气，设备框架承载能力强，可承受大量积雪的重压，同时屋顶安装角度经过优化，便于积雪滑落，避免积雪堆积损坏设备。产品经过严格的耐高低温测试，在-40℃的严寒环境下，部件不会出现脆化、开裂；在80℃的高温环境下，不会出现老化、变形，能适应不同地区的极端温度气候。此外，设备表面的防腐涂层具备优异的耐紫外线、耐酸碱、耐盐雾性能，可适应沿海地区的高盐雾环境、工业区的酸碱污染环境，长期使用不会出现锈蚀、涂层脱落等问题，使用寿命长。无论是沿海多风地区、北方严寒地区、南方高温多雨地区，还是内陆多风沙地区，通风天窗均能稳定发挥通风功能，为企业提供持续、可靠的通风保障。