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硫酸钡在我国涂料行业非常普遍，许多涂料行业专家参观考察，可以看出硫酸钡的用途非常广泛，为了提高粉末涂料产品的质量，可提及以下几点：

 

一。为了控制粉体的粒径分布， 是减小：在实际生产中要合理控制粉体的粒径，只有ACM的主、二次磨矿速度可以设定，在组合系统范围内，粉体粒度40-50是合适的，且分布窄。

 

2。改善树脂粉体：增加树脂含量，减少填充量，选用电学性能好的树脂粉末喷涂板和使用性能好的环氧粉末。硫酸钡摩擦喷枪的喷涂级别为静电喷枪，摩擦喷枪可喷涂厚涂层，且涂层无气泡等高压喷枪的缺点。

 

三个。充填的正确选择：充填沉淀粉的细度和分散度与粉体负荷密切相关，均高于普通超重钡，硫酸钡优于碳酸钙。

 

四个。硫酸钡通电辅助：在公式中，当高压静电喷枪通过电子枪时，会产生更多的带电粒子，在强电场中，当空气通过电子枪在这一区域，由于工作线速度较弱，法拉第效应改善了粉末填充这些部件。
硫酸钡是临床诊断中常用的造影剂。因为X射线不透过，需要消化管的X射线检验(一般作为「消化器钡吃饭荧光检验」被知道)。放射线中使用的硫酸钡被称为沉淀硫酸钡。

 

 

防护材料(硫酸钡砂)比重较大，具有较好的射线防护特性，为保证防护效果，必须严格按工艺要求进行操作。
一、 现场清理施工前必须对墙面适量喷水，以保证抹层与墙体的有效结合。为保证防护层的均匀性，施工前用水泥砂浆找平墙面，对墙面用防护材料找点，抹墙面厚度超过20mm须在墙面上挂钢钉网。 二、 施工
1. 严格按工艺配比拌料，按施工进度随配随用。
2. 防护材料和普通水泥的配比是=4：1。
3. 每次抹层度以10mm为宜，以防抹墙面砂浆影响质量。
4. 为防止接茬处出项裂纹，要在接茬处斜茬拉毛后继续施工。
5. 第二次抹灰施工，需待施工层凝固后，方可进行。
6. 在凝固过程中，如出现裂纹，需用铲刀沿裂纹剔出10-15mm的毛沟，到裂纹接层处，用防护水泥砂浆补平。
7. 防护墙面施工完毕后，为防止防护材料中钡离子挥发，须在墙面用水泥灰浆压光罩面，即施工完毕。 三、 质量控制
1. 从搅拌材料到抹墙施工完毕，随配随用，不超过3小时。
2. 严格按工艺配比，机房四周墙体施工完毕后，再用水泥灰浆压光罩面。
3. 严格质量监督，加强施工人员和质检员的责任心，按施工要求施工。
4. 冬季施工需要加防冻剂，保持室温10℃以上。