不锈钢电动蝶阀产品质量

弹性密封电动蝶阀：密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生。
外加转矩密封电动蝶阀：密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。
充压密封电动蝶阀：密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生。
自动密封电动蝶阀：密封比压由介质压力自动产生。
按工作压力分：
真空电动蝶阀。工作压力低于标堆大气压的电动蝶阀。
低压电动蝶阀。公称压力PN<1．6MPa的电动蝶阀。
中压电动蝶阀。公称压力PN为2．5--6．4MPa的电动蝶阀。
高压电动蝶阀。公称压力PN为10.0--80．0MPa的电动蝶阀。
超高压电动蝶阀。公称压力PN>100MPa的电动蝶阀。

未来电动阀门科技市场的不断发展，以高科技含量，高参数，耐强腐蚀，高寿命方向发展。
硬密封：密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封".这种密封的密封能较差,但耐高温,抗磨损,机械能好.如:钢+钢;钢+铜;钢+石墨;钢+合金钢;（这里的钢也可能是铸铁,铸钢,合金钢也可能是堆焊,喷涂的合金）.
       软密封：密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹的非金属材料的被称为"软密封".这种密封的密封能较好,但不耐高温,易磨损,机械较差.如:钢+橡胶;钢+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki]等. 软密封是指密封副中的一侧是采用硬度比较低的材料,一般而言,软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温能的非金属材料制作，密封能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应比较差硬密封采用金属制作，密封能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏。
       软密封对一部分有腐蚀的物料是不能满足工艺要求的，硬密封可以解决！这两种密封可以相互补充的，就密封而言软密封相对较好，但是现在硬密封的密封也能够满足相应的要求！软密封的优点是密封能好，缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。硬密封使用寿命长，但是密封相对比软密封差。

密封面的制造材料和加工质量是造成这种情况的原因。密封面质量主要表现在表面是否有裂纹、气孔和压载物。否则，人为操作失误、装置不合理、保护不到位也是造成电动电动蝶阀密封问题的重要原因，通过合理的管理可以避免。 据介绍，未来10年内，我国将有2万多千米的输油管线要建设，其中包括俄罗斯、哈萨克斯坦等跨国输油管线。另外，继“西气东输”后，我国还要建设2万多千米的跨国输气管线和支线。这些工程大约需要2万多只大口径管线球阀和中小口径球阀、平板阀；还将建设10～20个千万吨级大型炼油厂，新建、改扩建一批80万～100万吨级大型乙烯装置，已批和待批的50万～60万吨/年大型PTA装置也有十几套，这将为阀门行业提供一个巨大的市场；大型化肥和合成氨装置的建设同样将为阀门制造业提供机遇；另外煤直接液化很可能形成一个新的产业，由于煤直接液化工艺介质工作温度高、压力高、固体颗粒含量高，对阀门有很高的要求，将形成一个新兴的市场。　　 　　日前从中国通用机械工业协会阀门分会了解到，未来10年内，火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套的阀门新产品，将成为开发重点，可望领跑整个阀门市场的高速增长。　 　　为此，阀门行业应组建企业集团，加大科技投入，开发高、大、精、尖阀门产品；加强产品标准化工作，使标准在数量和水平上跟上形势发展的需要。　 　　据协会专家介绍，在开发这些阀门新品时，应重视新工艺技术的应用，如开发长输管线大口径整体球阀应采用整体焊接技术；为提高阀门密封面耐腐蚀和耐冲蚀性，少数厂家已开始采用超音速火焰喷涂碳化钨工艺，同时应重视采用纳米级材料对密封面涂覆改性，及激光熔覆工艺技术的研制。此外，多年来在阀门行业应用的钴铬钨等离子送丝自动堆焊工艺应继续以取代手工焊，确保阀门密封面的质量；为实现工程装置工艺流程的自动化控制，应加强智能型电动、液动传动装置阀门的开发；加快研制新的传动方式如磁力传动，开发新型密闭式磁力传动阀门系列，阀杆与填料之间的漏点，使之适用于易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质和要求锁定、避免误操作的管线上。