锥形风帽加工定制

 锅炉风帽容易损坏的原因有哪些？

   种：安装因素

  ①节距小，风帽布置数量多，布风越均匀

  ②上游风帽气流对下流风帽冲击越大、磨损越大

  ③设计、安装精度造成下游风帽某一部分位于上游风帽射流流场中

  ④错列布置和顺序布置也有影响

  第二种：维护因素

  风帽定期进行更换维护频率

  第三种：煤质特性

  灰分、粒径分布、掺矸率

  第四中：运行因素

  是否大风量运行

  第五种：磨损

  ①磨损普遍发生，运行条件决定风帽磨损不可避免;

  ②磨损主要位置是外罩出口、顶部、芯管;

  ③磨损与运行维护密切相关;

  ④风帽材质不良，高温下硬度较低，耐磨性能较差;

  ⑤风帽内部堵塞。结焦，造成风帽通风不畅，帽体冷却不足，使风帽超温碳化，硬度下降;

  ⑥安装质量较差，相临风帽小孔中心偏高。

  第六种：烧毁

  ①烧毁是主要的无法通风冷却

  ②材质和制造不合格有一定影响

  ③烧毁与运行操作也有关

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工生长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
   
   锅炉风帽按焊缝的形式分为锅炉风帽和螺旋锅炉风帽，锅炉风帽生产工艺简单，生产效率高，本钱低，发展较快。螺旋锅炉风帽的强度一般比锅炉风帽高，能用较窄的坯料生产管径较大的锅炉风帽，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的锅炉风帽。但是与相同长度的管相比，焊缝长度增加30——而且生产速度较低。因此，较小口径的锅炉风帽大都采用焊，大口径锅炉风帽则大多采用螺旋焊。

风帽的使用：

小风帽的特点是风帽孔径较小，布风均匀性较好，但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍，再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的，此磨损现象尤为严重。另外，送风风压在运行中会产生波动，导致床料回返至风室的现象，而床料回返至风室中以后更会加重对风帽内腔和出风孔部位的磨损，返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流，严重危及锅炉的运行。大风帽的特点是风帽孔径较大，达到临界流化以后湍流强度较大，其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损，又因其一般采用迷宫式设计，所以基本没有床料回返至风室的现象。一般大风帽的使用寿命相对比较长一些。导向风帽的特点是使炉底形成的气流将大颗粒床料吹向渣口四周，以达到锅炉连续有选择性地排渣，在使用中也会出现床料回返到风室的现象，另外因其特定的设计方式造成后面的风帽吹前面的风帽，磨损现象较严重。其它一些非主流非常见的风帽也都是这样，各有利弊。
综上所述，从锅炉经济运行的角度出发，还是钟罩式大风帽相对较好些，因而也被越来越多的锅炉生产厂家、电厂所选用。而且，已经投运使用的蘑菇状小风帽、“7”字型导向风帽、或伞状、柱状风帽也由于在使用过程中出现一些无法解决的题目，也有很多又改造成钟罩式大风帽了。