水泥库设计制作

粉煤灰库、钢板库，石油化工行业由于需求量大，大量采用了钢板储油罐，因此设计、施工技术发展成熟，目前国内油罐单罐储量已达10万立方（∮80×20）以上， 达20万立方（直径120m），并且都使用。
大型钢板库不仅可储存粒状、粉状、液体等，在工农业领域、食品、酿造、煤炭、建材、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。
水泥行业钢板库伴随水泥生产也有百年以上的历史，过去主要是方形仓和小型配料仓等，采用大型钢板仓（18m以上）国外上世纪三四十年代已有使用，但国内使用仅有三十余年的时间，大量使用不足十年，从已投入使用的钢板库看，有已使用三十年的，也有投产及垮塌的，但已有数百座钢板库已使用十年左右，从大量投入使用的情况证明，钢板库只要设计合理、科学，完全可使用，出现的问题也反应出大型钢板仓在快速发展过程中，由于设计单位经验不足、施工单位良莠不齐、建设单位过分强调节省投资、施工管理不严有较大关系。大型钢板库只要做到设计合理、施工过程严格管理，使用过程按操作规程进行，无论南北均可使用。其储量大、投资省、占地面积小、储存费用低、施工时间短、用途广泛、密闭性好等优越性将得到充分发挥。

4.立筒库装卸工艺流程

  原料入立筒库储存之前，一般要初杂，干燥通风，如储存期间发生病虫害，要进行熏蒸灭虫害;若发现物料过热，水分过多，还需倒仓通风。

  (1)干燥和通风 有的原料在入库前期含水量超过储存标准要求需进行干燥以降低其含水量，防止物料霉变。干燥有烘干干燥和通风干燥两种。烘干干燥需要加热，加工成本高，主要用于原料含水量较高的新收购谷物。通风干燥主要用在周转仓的通风干燥和降温上，适用于水分略高和气温较高的季节。

  烘干干燥由干燥塔和热风炉组成。干燥机的空气流量范围在0.66～1.33m3/m2 s。影响物料干燥的主要因素有：大气温度和湿度、干燥机内温升、空气流量、物料含水量、物料从干燥机通过的流量以及物料种类等。饲料原料的干燥温度一般控制在82℃～83℃，物料品种不同耐受 温度有差异，小麦能耐较高温度，依次是燕麦、玉米。物料粒度也与烘干难易有关。烘干温度较高，玉米淀粉易变性，则在饲料制粒时不易成形。烘干玉米所需时间比烘干小麦要高60%。

  烘干干燥过程包括对物料进行快速高温干燥和缓慢冷却过程。这一过程既可以改善物料品质(通过缓苏过程减少颗粒应力开裂)，又可使干燥机的处理量增加约70%。并且使烘干每吨物料的能耗减少20%。物料经干燥排出干燥机的温度为49℃～60℃，被送入缓苏料仓并在仓内缓苏4h以上，使水分从颗粒内部转移到外部，再用小风量对物料进行通风冷却直至物料冷却。经过上述缓苏和冷却处理，可去除约2个百分点的水分。粉煤灰库

钢板仓有利用螺栓联结的波纹钢板仓和由卷板卷制的卷板仓。

  1、波纹钢板仓：波纹钢板仓也称拼装仓，是近年来迅速发展的薄壁钢板仓，其壁厚1.2～4mm。仓壁的厚度随高度下降而变厚。虽然壁薄，外界温度容易传入，但粮食是不良导热体，故仅在离壁30cm以内的粮温有变化。一般下午3时温度 ，7时基本恢复正常。如长期贮藏，要定期倒仓和通风。

  波纹钢板仓是由带有一定曲率的波纹钢板由螺栓拼装而成。波高一般为12mm，波宽65mm板厚1.2～4.0mm。仓筒直径和高度已有系列化;锥底仓直径从4.27m至9.77m，高度从4.8m到24.4m。平底仓直径从4.27m至18.3m，高度从4.95m至25.6m。

  2.卷板仓 螺旋钢板仓是由专用的螺旋卷仓加工机组将长条钢板卷制而成的。卷制时，是将495mm宽的度锌卷板送入成形机，由成形机轧制成所需的几何形状，如圆仓的直径。再经过弯折机弯折、咬口，围绕筒仓外侧，形成一条30～40mm宽的连续环绕的螺旋凸条。凸条在结构上起到了加强筒仓强度的作用。卷板仓还可对两种不同的材料实现双层弯折、咬口 。卷板仓与拼装仓相比 的特点是密封性能好。卷板仓可做成流体的贮存仓。

  3.筒仓的出料形式：筒仓的出料有平底出料和锥底出料两种形式。出料形式主要决定于筒仓的直径，一般直径大于10m的筒仓都为平底仓。粉煤灰库