处理岩棉焚烧价格

原来硫酸法生产1 t钛 副产w（H2SO4）为20%～25%的废硫酸8～10 t，降低到5 t左右，同时副产3～4 t硫酸亚铁和0.2～0.3 t残渣（硫酸氧钛），并含有少量的铝、锰、钙、镁等金属的硫酸盐。钛白废硫酸是我国主要的废硫酸来源。

如此大量废酸如果直接排放不但浪费资源，而且严重污染环境，这将成为钛白生产厂和环保部门的难题之一，严重影响整个产业的可持续发展，尤其在硫酸法钛白已被 列为限制类发展产业的情况下，因此加大废酸综合利用刻不容缓。由于各地环保部门对钛 企业均提出了要求，没有废酸回收装置不准生产，因此钛 行业的废酸基本实现了回用。

的生产过程中副产一种废酸，其主要成分为硫酸、水和一部分 ，其中w（H2SO4）约55%～65%，w（HF）约11%～13%，其余为水。以前处理办法是用石灰中和后排放，废酸里所含的有效 没有回收利用，造成很大浪费。多氟多化工股份有限公司于贺华经过试验证明：先用化学计量的硼酸与w（KOH）为30%的氢氧化钾反应制成偏硼酸钾溶液，偏硼酸钾溶液再与废酸反应制得氟硼酸钾的工艺是完全可行的，实施后每年可回收 120 t[以w（KOH）计]，具有很大的经济效益[2]。

目前行业内也有通过螺旋挤压剪切机、烘干机、剪切机等设备处理岩棉生产过程中产生的废旧岩棉，并通过添加水泥和石膏粉制发泡保温板，但是其如何将岩棉进行处理没有给出更为具体的技术方案；

除此之外，文献“岩棉碎屑在玻化珠保温砂浆中的应用”中讨论的是将岩棉下脚料粉碎成玻璃状岩棉碎屑加入到水泥中搅拌做成保温砂浆。除此之外对于岩棉的综合利用现有技术中还是比较缺乏的；

本发明的发明人在经过研究后发现可以将岩棉粉碎后作为原料来制备陶粒，但是如何将岩棉加工成合格的陶粒原料，现有技术中是没有相应的可参考技术的，如何解决这一问题成为困扰废弃岩棉再利用的一大障碍。

技术实现要素：

本发明的主要目的就在于克服上述现有技术的不足，提供了一种环保处理装置，具体涉及一种针对废弃岩棉的处理装置，该装置由粗粉碎机、粗储料仓、细粉碎机和细储料仓顺次连接组成，通过两次粉碎将废弃的岩棉粉碎达到200目的水平，同时在粉碎过程中对废弃岩棉进行除尘，提高了岩棉的纯度，终获得的岩棉材料可以作为烧制陶粒的原料，实现了废弃物的综合利用，符合 环保和产业政策。

本发明的具体技术方案如下：

一种废弃岩棉处理装置，该装置由粗粉碎机、粗储料仓、细粉碎机和细储