镍基耐蚀合金C-4哈氏合金棒材哈氏合金卷材

B 系列合金为Ni-Mo 合金，它是针对完全还原的环境，具有 越的抗腐蚀性能。对盐酸、氯化氢气体、硫酸、醋酸等有良好的耐腐蚀性能。当溶液中有氧化性离子( 铁、铜离子) 时，将会加速材料的腐蚀。B 系列合金由于它性能的特殊性，应用相对比较集中，其中主要的就是醋酸生产( 羰基合成法) ，还有一些硫酸回收系统中也用到该系列合金。 G 系列合金为Ni-Cr-Fe 合金( G-35 合金除外) 。Hastelloy G 系列合金对强氧化性的环境有着 的抵抗能力。高的铬含量使该系列的合金在抗氧化性方面非常出众，加上少量的铜含量，增强了抗硫酸及 的能力。尤其是含有杂质的磷酸，被广泛用于磷酸以及其他混合酸的环境。Hastelloy G-35 合金对强碱溶液有很好的抵抗能力，包括质量分数为50%，温度为140 ℃苛性钠。当碱性环境中含高浓度的氯化物而纯镍无法适应的时候，它是 的候选材料。Hastelloy G-35 合金对强氧化性的混合酸有极好的抵抗能力，如硝酸与 的混合酸，这是它成为制作钢厂酸洗罐和酸洗设备夹具的 材料。 H astelloy C 系列合金是镍-铬-钼合金, 与B 系列合金不同的是, 该系列合金适合在氧化性与还原性之间波动的混合溶液中使用, 尤其适用于混入铁离子Fe3 + 、铜离子Cu2 +等强氧化性离子的盐酸、硫酸溶液。 均匀腐蚀的特点是在某一腐蚀环境中金属的表面被大面积破坏,腐蚀速度均匀。均匀腐蚀具有可预见性, 凭此可以估算设备的寿命。均匀腐蚀速率与腐蚀介质的浓度、温度及是否含有杂质有很大的关系。哈氏合金

耐还原性介质的哈氏B系列合金在哈氏B牌号的基础上进行改进，改进的侧重点包括极低的C,Si含量改善焊接区域的性能，进一步合金化思路，纯净化钢水思路的应用等，这样哈氏合金B系列出现哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解决了焊接区域性能问题；哈氏B-3解决了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺点，极大的改善了热加工与冷加工性能。

还原性环境应用材料哈氏B系列改进过程中；在氧化还原复合环境中的哈氏C系列合金也在持续改进，其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改进了焊接区域性能问题，但是仍旧不太满意，加上加工性能没能加大改善；而哈氏C22材料较彻底解决了焊接区域的耐腐蚀问题，加工性能问题，更主要是在材料成本不提高的基础上解决的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性价比 的材料，以后必将更大批量的应用；而新近开发的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,这拓展了哈氏C合金在还原性环境中的腐蚀能力，为更的使用，为更高的设备寿命要求，新工艺试制场合提供了可能。

哈氏合金是超低碳型，Ni、Mo、Cr系列镍基、耐蚀、耐高温材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有极好的耐高温性能，抗氧化性，焊缝影响区耐腐蚀性，具有很好的长期热稳定性及可加工性，在农业化工、核设施、生物制药等苛刻工业环境中被应用。它在湿氧、亚硫酸、醋酸、甲酸和强氧化盐的介质中，也具有优异的耐蚀性、耐均匀腐蚀性及耐晶间腐蚀性，因此在化学工业也被广泛应用，合哈氏金的导电率和导热系数要比低碳钢低得多，而电阻率和膨胀率都比低碳钢高得多，熔池流动性差，润湿性差，穿透力小，熔深浅。

哈氏合金

哈氏合金C- 2 76 材料的焊接性能在许多方面与奥氏体不锈钢相似,，一般采用SMAW或TIG焊焊接。焊接材料选用焊丝一般为AWS A5.14 ERNiCrMo-4，焊条AWS A5.11 E NiCrMo-4.焊接时应注意如下事项：
a)      焊接是焊前，应进行焊接工艺评定，并且每台容器都应制备产品焊接试板。
b)      设备制造场地应与其它材料分开, 哈氏合金材料零部件应单独存放, 不得与碳素钢材料及零部件混放。哈氏合金C-2 76 设备产生锈点, 一般都是由于嵌人的铁所致, 所以为防止腐蚀, 设备制造场地应与其它材料分开。
c)      施焊前应去掉剪切硬化层, 可采用手工打磨或刨边机加工的方法去掉硬化层根部焊道应为凸面焊道不允许火焰切割, 可用等离子冲剪,切削。
d)     镍基合金进行焊接时, 清理非常重要因为各种杂质、如油脂、锈迹铅、硫和其它低熔点元素都可能引起严重的裂纹。
e)      焊缝表面不得有裂纹气孔、夹渣、咬边等缺陷, 表面不应有急剧的形状变化, 应平滑过渡。
HASTELLOY C-22 是一种通用的镍-铬-钼-钨合金，与其他现有的镍-铬-钼合金（包括 HASTELLOY C-276、C-4、625合金）相比，它具有更好更的抗腐蚀性。C-22 合金对于点状腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂等都有杰出的抗力，对于氧化性水溶液，包括湿氯、硝酸的混合液或其他含有氯离子的氧化性酸也有很好的抵抗能力。