异性法兰盘毛坯

在生产法兰毛坯的时候有两种生产技术，这两种生产技术分别是锻造和卷制，卷制法兰毛坯的成本略低于锻造，但有些超大口径法兰毛坯不能锻造，这种产品大多按理论重量计量，材质有不锈钢、碳钢和合金钢，不同的材料制作的法兰毛坯拥有不同的特性，适合不同的使用环境。
⑴法兰毛坯设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

⑵法兰毛坯设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率热扩法兰盘，减少材料的品种和规格法兰盘，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

⑶法兰毛坯设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率法兰盘毛坯。

所以对焊法兰的安装费，人工费和辅材费要高点，因为多一道工序。
1.平焊：不需要焊接内层，只需焊接外层，连接中低压配管时采用公称压力小于2.5MPa的方法。平焊法兰毛坯有平滑型、凹凸型和榫槽型三种形式，这三种连接方式，其中平滑型是应用范围为广泛的一种连接类型，原因是平滑型的成本比较低。

2.对焊：需要焊接法兰毛坯内外两层，法兰毛坯焊接时连接不均匀。对焊焊接的安装相对复杂，人工费较高、安装方法和辅助材料成本高。这种方式通常用于中高压配管，标称压力在0.25~2.5MPa之间。
法兰毛坯形状尺度准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.搀杂);铸件内部安排流线型较差(如果是切削件，流线型更差);现在少量残次法兰铸件选用铸造，对尺度精度要求较高的小型铸件，可选用特种铸造