天然石英砂水处理滤料各种规格

长流程生产工艺用水需求
炼铁、炼钢、连铸、冷轧等单元如炉体、氧、结晶器等关键设备的 间接冷却密闭式循环水系统(system)以及锅炉、蓄热器等的 补充用水一般采用脱盐水、软化水及纯水。
烧结、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等单元一般设备的 间接冷却循环水系统补充水一般采用工业新水。各主工艺单元浊循环水系统由净循环强制排污水补水，水量不够的 采用工业新水。
烧结的 一次混合和二次混合用水以及渣处理等直流用户或是浇洒地坪等一般采用回用水，反渗透系统的 浓水也可采用。烧结一次混合和二次混合的 用水量一般为每小时十几到几十立方米；高炉炉渣

粒化如采用冲渣方式，其吨渣耗水量约为8～12 m3，如采用泡渣方式，其吨渣耗水量约为1.0～1.5 m3；转炉炼钢渣量较大，一般采用浅热泼渣盘工艺，耗水量约为吨渣1.2 m3[1]。
从用水需求量来看，由于存在一次混合和二次混合用水以及渣处理等工艺用户，回用水量较大，与工业新水用量接近，甚至大于工业新水用量，其次是脱盐水、软化水及纯水。
3。石英砂为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。3短流程生产工艺用水需求
短流程工艺用水需求总的 来说与长流程类似，但是没有炼铁、烧结单元，因此也没有烧结的 一次混合、二次混合和炼铁的 炉渣粒化等回用水用户，另外电炉炉渣处理也与转炉炉渣处理工艺不同，回

用水需求量远小于长流程生产工艺。
从用水需求量来看，工业新水量是 ，其次是脱盐水、软化水及纯水，而回用水用水量的 需求更少。
4.工业污水回用方式探讨
4.1长流程生产工艺污水回用
对于长流程生产工艺的 钢铁企业，鉴于回用水需求量较大，建议将部分工业污水制成脱盐水、软化水或纯水用于生产，将反渗透浓水和其他由工业污水制成的 回用水回用至烧结(把粉状物料转变为致

密体的过程)的 一次混合和二次混合用水以及渣处理等直流用户或是浇洒地坪。
4.2短流程生产工艺污水回用
对于短流程生产工艺的 钢铁企业，工业污水排放量和回用水量之间不平衡的 矛盾比较突出。首先是回用水用户少，回用水需求量也少；而工业污水经过常规处理制成的 回用水含盐量高，无法用于循

环水系统做补充水，回用水无法有效地消耗；另外，在制取脱盐水、软化水及纯水过产生含盐量更高的 反渗透浓水。

关于铸造石英砂产品有着自己的一套具体要求，应用在精密铸造方面的石英砂需要单独加工生产，用子熔模铸造的石英，要求其纯度为SiO2≥97%,杂质含量为：(CaO+MgO+N…关于铸造石英砂产品有着自己的一套具体要求，应用在精密铸造方面的石英砂需要单独加工生产，用子熔模铸造的石英，要求其纯度为SiO2≥97%,杂质含量为：(CaO+MgO+Na2O+K2O≦0.15%,FeO+Fe2O3 ≦0.4%，GB/T12214--1990规定熔模铸造用石英砂(粉)的化学成分、砂粒度如下：表1熔模铸造石英砂化学成分及耐火度级别SiO2（质量分数，%）≥有害杂质含量（质量分数，%）≦耐火度℃外观K2O+Na2OCaO+MgOFe2O398981.00.1≥1700洁白97971.50.2≥1650个别沙粒有锈迹96962.00.3≥1650个别沙粒有锈斑表2熔模铸造用石英砂粒度筛号主要粒度组成部分/mm前筛主筛后筛851.7000.8500.600600.8500.6000.425300.4250.3000.212210.3000.2120.150关于铸造石英砂的具体要求如下： ，关于型砂的透气性 对于高温金属液浇入铸型以后，在型内都是充满大量气体，对于这些气体必须由铸型内顺利排出去，这样型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。

酸洗石英砂就是用盐酸把石英砂浸泡后生产出的高纯度石英砂。酸洗石英砂主要用在离子交换器或者脱盐水，超纯水过滤工艺中。酸洗石英砂耐酸度可以达到99%，也就是说盐酸可溶率小于0.02%，这个指标已经完全满足电力行业石英砂技术要求。用酸洗石英砂的好处就是对反渗透膜不易堵塞。 常用的酸洗石英砂规格有0.5-1.2mm 、1--2mm  、2--4mm  、4--8mm、     8--16mm、   16--32mm。

    我公司生产的酸洗石英砂检测标准严格按照《DL/T 336-2010 石英砂滤料的检测与评价》生产和检测，各项指标均能符合行业标准，近年来已在华能电力、中国华电、大唐等10余个电厂使用。得到了客户的一致好评。