MCW3型通风天窗碗式作用

通风天窗构件的热处理
钢结构厂房，特别是彩钢板建筑有其一定的优势，但是如果散热条件不到位，车间内通风不顺畅，工人在生产时则会致使工作效率低落，产品品质下降，安装合适的通风天窗则能够很好解决了钢结构厂房通风问题，给厂房车间降温、排除废气、烟尘和有毒害气体，同时钢结构厂房气楼的防雨板使用采光材料，又可以使厂房实现自然采光，为企业减少电能消耗。
  钢结构工程所采用的材料基本上都是钢铁材料以及其他的组合资源。不经过一定的加工程序的钢铁材质根本没有办法具体应用到实际上的情况，热处理加工方式可以有效地加强钢结构材料的相关作用和属性。在制作该项材料的时候，这些加工步骤是必不可少的一部分。
  1.正火：正火属于简单的热处理，把钢材加热至850℃～900℃并保持一段时间后，在空气中自然冷却，可改善组织，细化颗粒。如果钢材在终止轧制时温度正好控制在上述温度范围，即可得到正火的效果，称为控轧。
  2.回火：回火是将钢材重新加热至650℃并保温一段时间，然后在空气中自然冷却，可减小脆性，提高钢的综合性能。
  3.淬火：淬火是把钢材加热至900oC以上，保温一段时间，然后放入水或油中快速冷却。淬火及回火也称调质处理，强度很高的钢材，包括高强度螺栓的材料都要经过调质处理。

钢结构通风天窗使用前必须查验什么？
  1、钢结构通风天窗系统软件使用前，请查验降温水帘和蓄水池中是否碎纸和灰尘等脏物，在每一年使用期限内应清理6——10次。湿帘立即用自来水龙头清洗，添加池中的水应是饮用水或其他清理水，以维持管道的通畅和降温水帘的效率高。
  2、电动机是钢结构通风天窗的心血管，若产生常见故障应该马上断开开关电源，立即请电焊工维修。钢结构通风天窗安裝时要留意接好接地线，以保证 生命，拆卸离心叶轮时要当心，以防使叶子形变与壳体碰撞。钢结构通风天窗
  3、蓄水池或储水箱中的浮球开关应保证 水位线抵达低限时要全自动补水保湿，在水位线做到限制时停水;若浮球开关操纵不灵，发觉池里少水或做到高水位线也渗水时，应立即调节或拆换。
  4、如发觉降温水帘供电不够或不匀时，要查验池里是不是少水，离心水泵是不是运行，及其供水管道路和离心水泵入水部位是不是能焯水，供水管道道上的小圆孔是不是阻塞，并查验喷水管头路是不是坐落于降温水帘的正中间。一切正常的洒水高宽比应超过80mm。
  5、因为钢结构通风天窗是底压型的(负压、气体压力均小)，故不可以在百叶窗帘工业排气扇通风口用延长管路的方法来长距离排风。
  6、离心风机和离心水泵的电源电路宜集中控制系统，自动开关需装在房间内。
  7、钢结构通风天窗安裝好后，应将防雨百叶罩栓住，以防刮大风将盖掀下。
  8、冬天湿帘无需时，要将蓄水池或储水箱钙镁离子放净，并且用塑料薄膜或纯棉布把湿帘和壳体捆扎好，以防沙尘进到房间内。

通风气楼在屋面安装过程中主要有以下几个步骤：今天就跟大家一起来了解下：
一，判断屋顶通风天窗与屋顶连接点的误差范围。通风气楼在安装之前，首先要核对基础是否有误差，如有误差需马上整改。判断通风天窗基础无误后，核对屋顶通风天窗的基础与屋顶基础连接点的误差，确保误差不大于3mm，再进行施工。
二，装配骨架。每个屋顶通风气楼根据长度配有不同数量的墙架，大致按每3米一个单元或特殊单元均分安装于屋顶钢构基座上。屋顶通风气楼底脚与基础采用专用连接件，固定前先将相邻的两个墙架安装在制定位置上，然后测量误差，两墙架和底座的直线距离误差和对家误差要<=3mm。
三，安装泛水板。泛水板安装在屋顶通风天窗骨架内部，用钻尾螺钉连接连接框，钻尾螺钉之间的平均距离在45~50cm之间。泛水板之间的交界处用铆钉连接，且铆钉距离在30mm左右。泛水板与屋面压型板波峰交叠处需要打上铆钉，铆钉要打上防水胶保护。
四，安装挡雨板。挡雨板需要用钻尾螺钉连接每一波峰与波谷，挡雨板与连接杆交叠处也需要打钻尾螺钉。每两块挡雨板的接合处不得有缝隙，必要时用钻尾螺钉使之平整、弥合。
五，安装水槽。水槽是通风天窗的导流系统之一，包含集水槽与收水槽。集水槽要注意在接头处打上防水胶，雨季的渗水漏水。集水槽与收水槽之间要用铆钉进行结合，并打上防水胶。
六，安装脊瓦。屋顶通风气楼脊瓦安装时，也要注意空洞问题，如有空洞，要打上防水胶。脊瓦与防雨板之间用铆钉固定，当然防水胶也必须打在上面。
七，安装侧面防雨板。屋顶通风气楼侧护板与墙架用钻尾螺钉，两侧护板的宽度方向接缝交叠处用铆钉联接，铆钉距离400mm左右。打铆钉时不得出现空洞，如果出现空洞，需用防水胶补上。
八，安装两端护板。流线型屋顶通风气楼两端护板与墙架用钻尾螺钉固定，两端护板宽度方向接缝交叠处用铆钉联接，铆钉间距400mm。详细参考05j621-3图集
九，装饰包角安装。装饰包角是屋顶通风天窗屋面安装的后一道工序。包角与墙架用铆钉固定，且铆钉间距400mm左右。以上就是屋顶通风气楼安装程序流程！