检查门定制

1.锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构，充分发挥了两种受热面的技术优点。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构，不仅使锅炉结构紧凑，而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热效率高，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行可靠；
2.锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也就了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故；
3.锅炉工质采用复合循环技术。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，彻底侧水冷壁管爆管的可能。

炉排上燃料完全燃尽后，锅炉熄火，停止送风机，维持炉膛负压为-40g到pa,通风5-10min,停止引风机，解列总连锁开关。
10、根据蒸汽压力关闭对空排汽门，关闭锅炉加药，取样，连排门，保持水位为+200mm,关闭给水门，开启省煤器再循环门。
11、炉排上灰渣全部清空后，停止炉排振动电动机。

关闭除尘器挡板及旁路挡板，停止除尘器运行，停止除尘器除灰系统。
13、灰斗灰渣全部清空后，停止捞渣机运行。
14、停止低压循环回路运行。
15、停炉后，上水至+200mm,停止上水，关闭进水门，开启省煤器再循环门。当水位降至-100mm,补水至正常水位。
16、停炉备用时应将所有风门，档板及各人孔门，手孔门关闭严密，不进行通风冷却工作。
17、停炉后，放空过热器，预除尘器和布袋除尘器灰斗内的灰。
18、生物质锅炉停炉时一定要烧空上料系统的存料，清空炉排上面的炉渣，防止上料系统着火，这也是区别于煤粉锅炉的一个特点。

大家都知道锅炉水垢等会给锅炉带来各种各样的问题，比如：降低锅炉的使用寿命，增加了不因素，使锅炉金属变脆，无形中增加了维修费用等。所以我们要定期的给锅炉清洁维护。下面为大家介绍锅炉除垢清洁的方法与技巧：

一、人工除垢法，把锅炉排污口上的螺栓松开一般常见于锅炉横管两端，我们就可以看到锅炉横管内壁上的垢了，然后用小铲子等工具（无硬性要求，能将锅炉上的垢掉又用的顺手的工具都行）将垢刮掉或铲掉，然后用水冲洗内壁，将废弃物冲洗出来，但是这种的方法是比较耗费我们作业生产人员体力的。

二、化学除垢法，这种是比较方便快捷的一种除垢法，化学除垢流程：清水冲洗→锅炉清洗剂→清水冲洗→钝化处理；清洗前要断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；先清水冲洗一遍，将大颗粒污垢冲出，然后放入除垢剂，进行循环清洗去污，过程一般为2~3小时，然后再次进行水冲洗，清理残渣，在放入钝化处理剂，进行保养。