海南衬胶管道/海水管道

在美国，镁法和钠法得到了较深入的研究，但实践证明，对于电厂衬胶管道的脱硫方法，它们都不如钙法。
    在我国，氨法具有很好的发展土壤。我国是一个粮食大国，也是化肥大国。氮肥以合成氨计，我国的需求量目前达到33Mt/a，其中近45%是由小型氮肥厂生产的，而且这些小氮肥厂的分布很广，每个县基本上都有氮肥厂。因此，每个电厂周围100km内，都能找到可以提供合成氨的氮肥厂，SO 吸收剂的供应很丰富。更有意义的是，氨法的产品本身就是化肥，就有很好的应用价值。
    在电力界，尤其是衬胶管道脱硫界，还有两种分类方法，一种方法将衬胶管道脱硫技术根据衬胶管道脱硫过程是否有水参与及衬胶管道脱硫产物的干湿状态分为湿法、干法和半干（半湿）法。
另一种分类方法是以衬胶管道脱硫产物的用途为根据，分为抛弃法和回收法。在我国，抛弃法多指钙法，回收法多指氨法。

衬胶管道衬里橡胶特性
    1、 氯丁橡胶这种合成弹性体在某些物理性能上与天然橡胶相似，但在耐热、耐臭氧、耐阳光、耐火焰及耐油性都优于天然橡胶。
    2、 丁基橡胶具有优良的耐酸及强碱性能，耐温可达120℃。并且具有极优的气密性，主要使用在耐臭氧，阳光及老化的场合。
    3、 氯化丁基橡胶 其性能与丁基胶相似，但容易施工。在温度急剧变化或寒冷的气候中，丁基橡胶不受影响。特别使用于耐过磷酸和次。
    4、 橡胶优良的耐油脂、油、石油烃及非极性溶剂。在温度急剧变化时不受影响。

衬胶管道制作过程中注意事项：

粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；

底油的用量为每升可涂4平方米；

粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；

每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。

衬胶管道橡胶粘接检验标准（现场制作）。

1，金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求

2，喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，制作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。

3，胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。

4,钢管与橡胶粘接后表面达到：

1平整  2光滑  3无气孔  4无凹陷  5无死角。