重庆衬胶管道/预硫化丁基管道

一、半干法衬胶管道脱硫工艺
1、介绍
    1997年ABB低投资烟气衬胶管道脱硫（FGD）技术方面的开发工作得到了广泛的报道。这种技术将低投资与优良的性能巧妙地结合，是针对亚洲和东欧的新兴市场开发的。
采用这种衬胶管道脱硫技术，不管燃料中的含硫量是多少，衬胶管道脱硫效率都有可能达到90以上，此外，该系统适合于已有项目的改造，它的占地面积小。干法烟气衬胶管道脱硫技术常被忽略的一个主要特点是它在不增加投资的情况下提高了除尘效率。从干法烟气衬胶管道脱硫系统排出的烟气可不经加热，通过已有的烟囱排出。
2、半干法工艺过程
半干法工艺是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。

衬胶管道胶板粘接程序

A. 胶板的准备

a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。

b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。

B. 橡胶和橡胶粘接

1. 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干1015分钟；

2. 再均匀涂第二层配好的粘合剂，粘接面不粘手，再将粘接面叠合；

3. 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；

4. 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。

C. 橡胶与金属铁板粘接

1. 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；

2. 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；

3. 涂金属底油，约2小时晾干，如层太薄可涂第二层；

4. 粘接步骤同第3条a d 项。

5. 送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。

6. 混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接，然后进行本体硫化，即采用现场热源（锅炉蒸汽）及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱，进行常温本体硫化约八小时。

7. 注意事项

a) 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；

b) 底油的用量为每升可涂4平方米；

c) 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；

d) 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。