布袋中央吸尘设备16年专业厂家诚招代理
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 6666元 |
| 发货期限 | 到付 |
| 供货总量 | 100台 |
| 运费说明 | 7天 |
| 材质 | 金属骨架 |
| 产地 | 山东邹平 |
| 规格 | 可根据客户要求定制 |
| 类型 | 环保型 |
| 颜色 | 银色 |
| 品牌 | 山东宏程 |
| 范围 | 布袋中央吸尘设备16年诚招代理供应范围覆盖江苏省、南京市、苏州市、连云港市、无锡市、常州市、淮安市、徐州市、盐城市、镇江市、南通市、泰州市、宿迁市、扬州市 亭湖区、盐都区、响水县、滨海县、阜宁县、射阳县、建湖县、东台市、大丰区等区域。 |
木工旋风除尘器的组成及内部气流:
1-筒体;2-锥体;3-进气管;4-排气管;5-排灰口;6-外旋流;7-内旋流;8-二次流;9-回流区。
木工旋风除尘器自进气管流入的另一小部分气体则向除尘器顶盖流动,然后沿排气管外侧向下流动。当到达排气管下端时,即反转向上、随上升的内旋气流一同从排气管排出。分散在这一部分气流中的粉尘粒子也随同被带走。
木工旋风除尘器木工旋风除尘器结构:
木工旋风除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。
木工旋风除尘器为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求,木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。木工制造业生产过程中产生的大量尘和锯屑粉尘,不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量,造成工件报废或设备出现经常性故障,而且污染了作业环境,导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气,及时排走产生的粉尘,并对含尘空气进行净化,以保持设备和工件表面的干净。
木工旋风除尘器木工旋风除尘器的组成:
木工旋风除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。


优点:
⑴除尘效率高,除尘效率高;
⑵处理的粉尘可回收处理;
⑶可根据设计风量,设定除尘的外形尺寸;
⑷自动化程度高;
缺点:
⑴设备阻力大,消耗动能大;
⑵不能处理易潮解、黏性强、湿气重的粉尘。
适用范围:
主要适用于:木业、家具、五金、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。



除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制,设单动的目的是为设备单体高度 时,在除尘器现场可以手动操作。
在联动运转时,除尘器清灰系统采用定时或差压控制,并与刮板机连锁,只有在刮板机运转时,方可清灰,清 灰的周期,清灰的时间,能根据运行状态进行调整。
顺序启动:从除尘器电气室或中心控制室发出运转指令,斗式机运转,几分钟后集合刮板输送机运转,几 分种后切除刮板输送机运转,同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在 正常料位时,斗式机才能启动。
顺序停止:从除尘器电气室或中心控制室发出停止指令,切出刮板输送机,清灰系统与卸灰系统停止运行,几 分钟后刮板输送机停止运转,再几分钟后斗式机停止运转。
事故停止:储灰仓料位到满料位,压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障,若几分钟后不消失,机械 设备按正常停机程序停止输灰设备,并向除尘器电气室及中心



宏程净化设备(盐城市分公司)凭借雄厚的资金实力、先进的管理经验、优良的销售服务、严格的质量进货管 理体系和科学的整体营销手段,与您携手并进,共同发展。 公司经营以“诚信为本、客户至上”为原则,管理上坚持以人为本,服务上以客户为尊。 我公司将凭借良好的信誉,雄厚的实力,优质的 布袋除尘器产品,低廉的价格服务于广大用户。


中央除尘系统由除尘箱。主机。吸尘管道系统。火情监测报警和喷淋灭火系统。自动控制系统等组成。
被气流吸入储存箱的灰尘,再经过除尘箱布袋或滤芯外表面时。灰尘被阻挡在布袋或滤芯的外表面。达到汽车分离的目的。每隔一定的时间。安装于布袋或滤芯出口的高压气体管道会在电磁脉冲的控制下。向布袋或滤芯内释放一次高压气体。迫使布袋和滤芯进行瞬时膨胀及收缩,震落布袋和滤芯外表面的灰尘。达到定时清灰的目的。以保证不带换滤芯的透气性能。震落的灰尘在重力作用下落入集尘箱内。
除尘箱是中央除尘系统的气层分离中心。它的进风口与主风筒连接。出风口与主机连接。出尘箱分布袋除尘和滤芯除尘两种。是实现气尘分离的组部件。主机一般为4到72型离心风机。为除尘箱提供风力。根据风量可以设计为单主机和多主机除尘箱。
吸尘器管道系统根据车间设备排列情况设计及布局。可以设计为二级或多级管道系统。电动风门一般设计在分支管道末端。火情监测报警和喷淋灭火系统的监测器和喷淋头安装在管道内部一定的部位。自动控制系统安装在同一个电控柜中。实现对各个系统的智能化控制。



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