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实际上，氢氧化钙溶解度并不大，常温下仅为0.173g。假如是参与化学反应的氧化钙极少而水很多的状况下，化学反应的产物很有可能全部溶解水，从而形成水溶液。假如化学反应的氧化钙不是很少的话，化学反应液会变混浊，出现乳浊液，然后就可得到沉积物，其上清液是饱和状态的水溶液。下面跟着食品级氢氧化钙厂家一起来详细看看如何提高它的溶解性。 大多数固体化学物质溶于水后会吸收热量。根据平衡原理的偏差，当温度升高时，平衡有利于吸热方向。因此，这些化学物质随温度增加溶解度。有一些化学物质会溶解并释放热量。在正常条件下，它们的溶解度随温度升高而降低。 干扰其在水中溶解速率的因素包括温度，颗粒度和搅动。搅拌可以加快水分子的运动速度，也可以加快与水接触的机会，而降低温度可以增加在水中的溶解度，因此降低温度可以使一定量的固体尽快溶解在水中。 将少量生石灰加入到一些饱和溶液中，维持溫度不变，氧化钙和水化学反应生成氢氧化钙，使得水的质量减少，因此原来溶解的要溶解，因此溶质质量减少，由于溫度，因此依然是饱和溶液，因此水溶液质量分数不变。 氧化钙会与水化学反应，生成氢氧化钙，而该化学物质的溶解性随着溫度上升而减少，要提高溶解性基本上是减少溫度，但由于自身溶解性低，改变溫度干扰不大，可以通过增大溶剂量来提高。

产品优势：目前国内由麦尔兹窑、回转窑、双膛竖窑等窑形生产出来的石灰才能成为活性石灰，其主要特征是钙含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反应速度快。在冶炼与化工行业中，一般的反应时间是有限的，若石灰的钙含量高而活性不高（石灰煅烧过程受热不均导致氧化钙晶体生长过快，晶体间孔隙小），则在有限的时间内反应不完全，反应不完全的石灰就当做废渣排放出来，造成石灰的用量增加客户的生产成本增加，而活性石灰就能完全解决这个问题。 冶炼行业：氧气转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发在60-70年代开始采用活性石灰。进入90年代后随着冶炼技术发展，特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼，冶金钢种范围不断扩大；超高功率电炉炼钢的发展；以及要求实现炼钢过程自动控制，这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低（尤其是S、P含量）、粒度合适，而活性氢氧化钙恰恰满足其要求