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作为优选，所述左轴套和右轴套内设置有环形注油槽，所述延伸部上设置有与环形注油槽连通的通孔，所述通孔沿轴套本体的径向贯穿设置。

通过采用上述技术方案，通过在延伸部上设置有通孔，只需要在延伸部的表面开槽即可，当左、右轴套拼接在一起时，能够自动形成通孔，无需在轴套本体上开设有对穿的通孔，简化加工难度；从而可以通过通孔在外部对环形注油槽内注油，使轴套的内表面上产生隔离层，方便两者之间的旋转。

作为优选，所述陶瓷衬套凸出于左轴套与右轴套的圆周侧面。

通过采用上述技术方案，使得陶瓷衬套凸出于轴套的圆周侧面，通过陶瓷的耐磨性能，增强轴套本体的耐磨性能，避免陶瓷衬套在该位置发生剧烈的磨损，导致左轴套和右轴套的表面产生磨损。

如图1和图2所示，在左、右轴套12配合的位置设置有延伸部2，环形槽13也是贯穿过延伸部2的，延伸部2沿左、右轴套12的径向向外延伸，延伸部2的厚度与左、右轴套12的厚度相似，延伸部2在轴套本体1上一共设置有四个，且左、右轴套12各为两个；左轴套11和右轴套12的延伸部2上贯穿设置有螺栓孔，螺栓孔上螺纹配合有固定件34，固定件34为螺栓，通过螺栓与螺栓孔的配合，使得左、右轴套12相互固定。

如图1、图3和图4所示，环形槽13内设置有陶瓷衬套14，陶瓷衬套14是半环形的结构，且通过陶瓷制成，陶瓷衬套14在延伸部2的位置也沿自身的径向向外延伸有卡接部21，卡接部21与陶瓷衬套14一体形成，卡接部21的厚度与陶瓷衬套14的厚度是相同的，在陶瓷衬套14与环形槽13配合的表面均匀分布有卡嵌块32，卡嵌块32的形状呈L型，在环形槽13的表面设置有与卡嵌槽31，卡嵌槽31的形状也呈L形，该卡嵌槽31的宽度大于卡嵌块32的 宽度，从而通过旋转陶瓷衬套14使得两者之间实现固定，卡嵌槽31和卡嵌块32

具体的工作原理为：

轴套本体1套置于轴上，轴上的键通过插入条形通槽11内与轴套本体1连接固定，此时，使用如图6所示的工具，其一端设有与l下拉盲孔23相适配的凸块，将其插入至下拉盲孔23内，并沿着u形下拉通孔43的一端朝向轴套本体1方向拉动，使弹簧压缩，此时，弧形卡置条22脱离弧形通孔31，滑移柱61失去卡置；

进一步的，逆时针转动限位环4，使滑移柱61沿着弧形通孔31从其一端到另一端，条形卡置件6随着滑移柱61的滑移，逐渐从条形固定通孔44内伸出，向限位环4的轴心方向移动；只需在轴上开设一道环形凹槽供条形卡置件6的一端插入即可实现对轴套本体1的限位卡置；