GN27-40.5C/1250A户内高压隔离开关说明

导电回路过热。运行中常常发生导电回路异常发热现象，多数是由于静触指压紧簧疲劳、特性变坏，静触指单边接触以及长期运行接触电阻增加而造成的。运行中由于静触指压紧簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允许值，就会使其性变差，恶性循环，终造成烧损，这是造成触头发热的主要原因。此外，触头镀银层工艺差、易磨损露铜，接触面脏污，触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热的原因。c.机构问题。机构问题表现为操作失灵，如拒动或分合闸不到位，往往发生在倒闸操作时，影响系统的运行。由于机构箱密封不好或锈蚀进水造成机构锈蚀严重，润滑干涸，操作阻力增大，在操作困难的同时，还会发生零部件损坏，如变速齿轮断裂，连杆扭弯等。d.传动困难。隔离开关的传动系统锈蚀造成传动阻力大，甚至出现拒分拒合，如在运行中曾出现底座轴承锈死、无法操作的情况，这是由于传动部件的主轴铜套干涩、轴承脏污、黄油干涸造成的。故障防治编辑造成上述隔离开关缺陷或故障的原因，既有制造工艺、选材质量问题，也有些是由于检修维护不当所致。要保证隔离开关的运行，保证其初始质量是关键所在。加强选型要广泛收集系统中运行的隔离开关运行情况，选用结构合理、设计优良、整体质量高的产品。技术改造a.对瓷瓶断裂问题必须进行综合治理，首先要保证隔离开关的整体结构合理，其次还要加强对瓷瓶制造企业的选择，可以隔离开关生产企业使用质量优、誉好的瓷瓶制造企业的产品。另外，可以开展无损探伤技术，定期对瓷瓶进行检测。运行人员要加强监视，特别是对瓷瓶胶合面的观察。在运行操作时要方法得当，如出现操作困难时切忌强行操作。b.隔离开关导电回路发热和瓷瓶闪络现象，严重影响着设备的运行。可以更换静触指压紧簧为不锈钢簧，采用不锈钢螺栓或热镀锌度螺栓并用力矩扳手紧固；调整触头插入深度和清洁接触面，或采用类似西门子公司的自清洁触头。

必须强调，不管合闸还是分闸的操作，都应在不带负荷或负荷在隔离开关允许的操作范围之内时才能进行。为此，操作隔离开关之前，必须先检查与之串联的断路器，应确实处于断开位置。如隔离开关带的负荷是规定容量范围内的变压器，则必须先停掉变压器的全部低压负荷，令其空载之后再拉开该隔离开关；送电时，先检查变压器低压侧主开关确在断开位置，方可合隔离开关。如果发生了带负荷分或合隔
离开关的误操作，则应冷静地避免可能发生地另一种反方向的误操作。就是：已发现带负荷误合闸后，不得再立即拉开；当发现带负荷分闸时，若已拉开，不得再合（若拉开一点，发觉有火花产生时，可立即合上）。对运行中的隔离开关应进行巡视。在有人值班的配电所中应每班一次；在无人值班的配电所中，每周至少一次。日常巡视的内容，主要是观察有关的电流表，其运行电流应在正常范围内；其次根据隔离开关的结构，检查其导电部分
接触良好，无过热变色，绝缘部分应完好，以及无闪络放电痕迹；再就是传动部分应无异常（无扭曲变形，销轴脱落等）。检修编辑隔离开关连接板的连接点过热变色，说明接触不良，接触电阻大，检修时应打开连接点，将接触面锉平再用砂纸打光（但开关连接板上镀的锌不要去除），然后将螺钉拧紧，并要用簧垫片防松。动触头存在旁击现象，可旋转固定触头的螺钉，或稍移动支持绝缘子的位置，以旁击；三相不同期时，则可通过调整拉
杆绝缘子两端的螺钉，借以改变其有效长度来克服。触头间的接触压力可通过调整夹紧簧来实现，而夹紧的程度可用塞尺来检查。触头间一般可涂凡士林以减少摩擦阻力，延长使用寿命，还可防止触头氧化。隔离开关处于断开位置时，触头间拉开的角度或拉开距离不符合规定时，应通过拉杆绝缘子来调整。故障分析编辑在系统运行中隔离开关发生的缺陷和故障比较多，涉及到多方面的质量问题。对运行威胁大的是瓷瓶断裂
故障，其次是触头过热、运动卡滞、机构卡涩和分合闸不到位、瓷瓶闪络等。a.瓷瓶断裂故障。2005年，徐州电网发生了2次瓷瓶断裂故障，一次是在运行操作中，一次是在施工接线过程中，断裂处均在瓷瓶和法兰的胶合处。瓷瓶断裂既与产品质量有关，也与隔离开关的整体质量及操作方法有关。瓷瓶在烧制过程中控制不当可能造成瓷件夹生、致密性不均以及水泥胶装不良的问题，加之质检手段不严，造成个别质量低劣的瓷瓶被组装成产品
后，投放到运行中对构成极大威胁。操作人员在分合隔离开关时操作方法不当、用力过猛也容易造成瓷瓶损坏。此外，2005年和2004年还发生了8节500kVSOPLT型刀闸支持瓷瓶开裂缺陷。b.导电回路过热。运行中常常发生导电回路异常发热现象，多数是由于静触指压紧簧疲劳、特性变坏，静触指单边接触以及长期运行接触电阻增加而造成的。运行中由于静触指压紧簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允许值，就
会使其性变差，恶性循环，终造成烧损，这是造成触头发热的主要原因。此外，触头镀银层工艺差、易磨损露铜，接触面脏污，触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热的原因。