316无缝管力学性能

  无缝管

  1、在开展防锈处理全过程中，钢刷关键用以表层的打磨抛光。因为钢刷的材料能够合理地除去其表层松散或涨缩的锈迹。

  2、由于在应用无缝钢管的全过程中，必须对其开展清理，大家一般会应用相对有机溶剂来开展清理工作中，以去除油渍和尘土。该方式仅适用除去表层的污垢，并不可以除去生锈和氧化皮。因而，该方式只有做为防腐蚀生产制造的輔助方式。

  3、大家常常会应用到的是有机化学和电解法二种方式在对无缝钢管开展酸洗钝化。这二种方式一般都是会分离开展，由于有机化学方式的清理只有除去表层的污渍，针对间隙中的污渍难以达到效果。因此 这二种方法能够合理除去氧化皮。

  这三种方式针对无缝钢管的维护和中后期应用都拥有 尤为重要的关联，因此 我们在应用全过程时要按时开展维护清理，防止造成耗损。

一、前提就要打磨

  但是必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

  镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

  同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。

  如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。

  由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

  镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层以后再焊。

  在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

  焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

  焊接手法：在焊多层焊的 层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。无缝管