的厚壁无缝管制造工厂

小口径厚壁无缝钢管的应用处理方法

  1、小口径厚壁无缝钢管支管打磨抛光：激光切割结束，应应用磨光机对支管塑层开展打磨抛光解决，其目地是防止在法兰盘焊接时使塑层产生熔融乃至点燃使管路毁坏。应用磨光机将支管塑层开展打磨抛光。

  2、小口径厚壁无缝钢管镀塑解决：打磨抛光结束，应用co2、C2H2在管路外界对支管开展加温，加温到內部塑层单位有熔融状况，随后技术工人将用准备好的静电粉末对支管均值擦抹，应注意一定要擦抹及时，法兰片镀塑要擦抹到防水线之上。此全过程应严控加温溫度，如温度过高，在镀塑过程中将会出现汽泡造成，如温度过低，在镀塑全过程中静电粉末熔融不彻底，之上状况在管路交付使用后都是会造成塑层掉下来的状况，终管路小口径厚壁无缝钢管单位被腐蚀毁坏。

  3、小口径厚壁无缝钢管激光切割：依据具体所需管道长短，对管路应应用金属材料锯、无齿锯激光切割。在激光切割全过程中应用水焊时一定对原料要有维护方式，激光切割时要在断裂面处两整个部位用防火耐高温的原材料做隔板抓住激光切割时落下来的火苗和热钢水豆，维护好原料的原来塑层。

  4、小口径厚壁无缝钢管管路联接：补塑结束，将管路与管材联接安裝，在联接全过程中法兰盘中间加橡胶板，拧紧地脚螺栓时拧紧到密封性情况。

超声波探伤技术领域，特别是一种采用超声波探伤技术对大口径厚壁钢管纵向内壁缺陷检测的方法。

  大口径厚壁无缝钢管是近年来随着超临界锅炉和超超临界锅炉的研发投产而大量使用的，如何保证厚壁管内表面质量，一直成为困扰钢管探伤、锅炉制造两大行业的一大难题。目前国内外对大口径厚壁钢管的超声波探伤主要采用两种方法，一是对内壁缺陷采用纯横波探伤，但样管上的人工内伤需加深，从而造成对内壁缺陷的检测要求降低;二是对内壁缺陷采用变型横波探伤，但由于采用变型横波探伤存在诸多技术问题，目前国内外还处在理论探讨和实践摸索过程中。

  发明内容

  本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种采用超声波变型横波探伤对大口径厚壁钢管纵向内壁缺陷检测的方法，尤其是对壁厚外径比大于0.2大口径厚壁钢管纵向内壁缺陷检测的方法。

  本发明的技术方案是：一种超声波探伤大口径厚壁钢管纵向内壁缺陷的方法，它是利用有机玻璃楔块作测量介质，在样管上调整好超声波探伤仪的扫查灵敏度，然后再以扫查灵敏度对产品钢管进行扫查，扫查中未出现超过调试阈值信号的钢管为探伤合格，扫查中出现超过调试阈值信号的钢管为探伤不合格，其具体操作步骤如下：

  A、将有机玻璃楔块放在样管上，再将超声波探伤仪的探头放在有机玻璃楔块上，然后打开超声波探伤仪，调整超声波探伤仪的探头发出的超声波声束的入射角a1，超声波声束的入射角a1为15o～25o。

  B、旋转移动样管，探头在样管上扫查，当探头扫查到样管上的人工缺陷时，超声波探伤仪上显示样管上的人工缺陷波形。

  C、微调超声波声束的入射角a1，使样管上的人工缺陷的波高达到******，然后调整超声波探伤仪的增益值，使样管上的人工缺陷的波高在超声波探伤仪示波器满屏的40%～60%之间，再移动波高在超声波探伤仪上的报警闸门，使样管上的人工缺陷的波形处于报警闸门中间，并使报警闸门高度和样管上的人工缺陷的波高相同，此时报警闸门高度就是探伤阈值，超声波探伤仪的增益值就是探伤灵敏度。然后提高探伤灵敏度，自动探伤提高2～3分贝，手动探伤提高6分贝，此时超声波探伤仪的增益值就是扫查灵敏度。

  D、样管调试完成后，移走样管，将待检测的产品钢管移送至检测位置，以扫查灵敏度对产品钢管进行扫查，扫查中未出现超过调试阈值信号的钢管为探伤合格，扫查中出现超过调试阈值信号的钢管为探伤不合格。