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对输送流体的球墨铸铁管及设计压力大于等于0MPa的球墨铸铁管,在压力试验前,下列资料已经建设单位复查:A球墨铸铁管组成件的质量证明书;B球墨铸铁管组成件的检验或试验记录;C管子加工记录;D焊接检验及热处理记录;E设计修改及材料代用文件。
待试球墨铸铁管与无关系统已用盲板或者采取其他措施隔开。待试球墨铸铁管上的阀板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经过批准,并已进行了交底。水压试验的程序步骤方法水压试验的程序步骤方法如下:连接。
讲试压设备与试压的球墨铸铁管系统相连,试压用的各类阀门压力表安装在试压系统中,在系统的点安装放气阀在系统的点安装泄水阀。。打开系统点的放气阀,关闭系统点的泄水阀,向系统。试压用水应使用纯净水,当对奥氏体不锈钢球墨铸铁管或连有奥氏体不锈钢球墨铸铁管或设备的球墨铸铁管进行试验时,水中氯离子含量不得超过*0-(ppm。
待排气阀连续不断向外排水时,关闭放气阀。检查。系统充水完毕后,不要急于升压,而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。升压。吹水检查无异常,可升压,升压用手动试压泵(或电动试压泵,升压过程应平稳,先把压力升到试验压力的一般,对球墨铸铁管系统进行一次的检查,若有问题,应泄压修理,严禁带压修复。
若无异常,则继续升压,待升压至试验压力的/时,在做一次检查,无异常时再继续升压到试验压力,一般分~次升到试验压力。持压。当压力达到试验压力后,稳压0min。再将压力降至设计压力,停压0min,以压力不降无渗漏为合格。


球磨铸铁管怎么试验呢球墨铸铁管安装完毕后,应按设计要求对球墨铸铁管系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查球墨铸铁管力学性能的强度试验检查球墨铸铁管连接质量的严密性试验检查球墨铸铁管系统真空保持性能的真空试验和基于防火考虑而进行的渗漏试验等。
除真空球墨铸铁管系统和有防火要求的球墨铸铁管系统外,多数球墨铸铁管只做强度试验和严密性试验。球墨铸铁管系统的强度试验和严密性试验,一般采用水压试验,如因设计结构或其他原因,不能采用水压试验时,可采用气压试验。
压力试验应符合下列规定压力试验应以液体为试验介质。当球墨铸铁管的设计压力小于或等于0MPa是,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替:A所有焊缝(包括附着件上的焊缝,用液体渗透法或磁粉法进行检验;B对接焊缝用射线照相进行检验。
当进行压力试验时,应划定,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得再球墨铸铁管上进行修补。建设单位应参加压力试验,压力试验合格后,应和施工单位一同按规范规定填写球墨铸铁管系统压力试验记录。压力试验前应具备的条件:试验范围内的球墨铸铁管安装工程除涂漆绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
球墨铸铁管上的节已设置了临时约束装置。试验用压力表已校验,并在周检期内,其精度不得低于级,表的满刻度值应为被测压力的~倍,压力表不得少于块。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。按试验的要求,球墨铸铁管已经固定。



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合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为-℃,出口温度为0-℃。 在水冷金属型离心铸造工艺中,应防止过高的浇铸转速,调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0-0mm直径为-mm点与点边缘间距为0-0mm。 控制原料加入,降低夹渣缺陷 为解决降低铁液中的含硫量,减少硫化物的产生,应控制W(S<00%;适当提高浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在-%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在00-00%,以减少铁液表面氧化。 通过采取以上相应措施,球墨铸铁管的质量得到明显改善,裂纹重皮夹渣缺陷大为降低,减少了废品,大幅提高综合成材率。青岛球墨铸铁管应用在在大部分市政应用领域,如:水盐水蒸汽等,青岛球墨铸铁管的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。球墨铸铁管虽然具有良好的抗腐蚀的性能,但在使用球墨铸铁管中我们常常会看到球墨铸铁管需要做沥青漆涂层,这层涂层何作用。



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