数控钢筋笼绕筋机-桁架生产线

绕筋机本机由机械工作部分与电器控制部分组成：
1、机械部分主要由：主驱动系统、拉筋系统、电极系统、液压拖网系统。
1）主驱动系统
由主驱动变频调速电机，驱动主机转动，实现环筋在纵筋上的缠绕，以完成环筋的缠绕过程，同时向焊接控制系统传输焊接信号。
2）拉筋系统
牵引系统由牵引变频调速电机提供动力，经链条带动拉筋小车做直线运动，完成纵筋牵引焊接，拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节，以调节环筋的疏密，同时拉筋小车具有自动返回功能。
3）电极系统
气动电极，自动调节预紧力，预压力相对恒定，较弹簧预压相比，具有电极冲击小，电极磨损小，焊点更加牢固的特点，焊接过程中的飞溅进一步减小，电极寿命进一步得到延长，在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变，保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。焊接控制部分主要由：焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。

 

钢筋笼绕筋机特点：
1.速度快：待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人 可生产10-20多节钢筋笼。
2.质量稳定：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。
3.适合各种主筋箍筋数量，形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。
4.转运便捷：组合式设计使搬运、安装、生产等过程不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机动作业。 
5.流水线形式：独立施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋过程施焊等全部过程。
6.采用螺纹连接技术可精准定位，帮助提高钢筋笼分解、安装速度

 

钢筋绕筋机设备描述钢筋笼主筋通过自动上料到分料架，分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达盘导管，并经过电动工具将主筋固定在盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及盘同步且盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的训练程度进行）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。钢筋笼设备引进新欧洲技术，钢筋笼直径误差可控制在1CM内，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊接饱满、牢固，可实现监理。
钢筋绕筋机使箍筋与主筋的连接采用点焊。钢筋笼在运输过程中必须对钢筋笼加固和固定，保证钢筋笼不变形。钢筋笼在安装就位时，要控制下孔速度，避免刮伤孔壁。箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业）主筋Φ12～40mm设备操作简单、人性化还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上移动盘电机信号及电机电源电缆采用链式保护主筋Φ12～40mm可生产双盘筋。