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3.铸态铜合金的性能特征
由于铸态铜合金组织偏离平衡态,因此其性能表现如下特征。
①若枝晶偏析使组织中出现非平衡脆性相[如 Cu-Sn-P合金中出现的非平衡(a+8)共析体及Cu3P相],则合金塑性降低明显,特别是枝晶网胞间生成连续的粗大脆性化合物。
②枝晶芯部与同胞间化学成分不同,可形成浓度差电池,降低材料的电化学腐蚀抗网状壳层时,合金塑性将急剧下降。
③铸锭加工变形时,具有不同化学成分的各显区域拉长并形成带状组织,导致材料力。当出现非平衡第二相时一般亦降低抗蚀性。各向异性以及增加晶间断裂的倾向(如层状断口)。
④固相线温度下移,使工艺过程的一些参数难以掌握,如热变形前的加热温度不能超过因非平衡凝固固相线下移导致的 固相点温度,以免造成过烧现象。

对于加工材料而言,紫铜止水片铸锭塑性是至关重要的。为了保证铸锭良好的变形塑性,除防止铸锭中的一些缺陷外,显然不希望铸锭组织处于非平衡凝固状态。由于产生非平衡状态的原因是结晶过程中扩散受阻,因而此种状态在热力学上是亚稳定的,有自动向平衡态转化的趋势。人们可利用这一趋势,将铸态合金加热到一定温度,提高原子扩散能力,使其较快完成由非平衡向平衡状态的转化过程。这种处理称为均匀化退火或扩散退火。热轧是紫铜片止水带生产中铸锭开坯的主要手段。充分利用紫铜片止水带在高温条件下具有优异的塑性这一特点,从而以较小的轧制力实现较大程度的变形。热轧的铸锭一般由半连续、连续铸造或铁模铸造提供。铸锭规格的选择应考虑产品的品种、规格、生产规模、轧机设备条件及铸造方式等。铸锭的厚度一般与轧辊的直径之比为1:(3.5~7),同时不超过轧机的开口度;在设备、工艺条件允许的情况下增大铸锭的厚度,可以提高生产效率和成品率。铸锭宽度通常等于或数倍于成品宽度,并适当考虑宽展量及切边量;一般铸锭宽度还应控制在轧辊长度的80%以内。铸锭的长度在满足终轧温度及辊道长度的条件下,尽量增加铸锭的长度,以提高生产效率和成品率。

止水铜片的基本性能要求
目前被国内外广泛应用作为水工变形缝止水的铜片均为紫铜片。紫铜是指含Cu:量不低于99.5%的I业纯铜，因其表面呈紫红色而得名。它具有极好的导电性、导热性、良好的塑性及耐腐蚀性能。紫铜常见的牌号有四种:T1、T2、T3及T4,其含Cu量分别占99.95%、99.90%，99.70%和99.50%以上。水工建筑物止水一般采用T2.T3冷轧,软铜。
尺寸，采用专门成型机，将99.9%的工业优质纯铜根据需要长度加工整体成型，确保成型。加工时，尽量接头数目（同时需要考虑物流运输的便利）。加工成型的紫铜止水长度大，容易发生扭曲变形。 在所有建筑用金属材料中，铜具有的延伸性能，在适应建筑造型方面，具有极大的优势。铜板不受温度的，低温时不变脆，高熔点时可采用氧等热熔焊接。即使在极高腐蚀性的大气中，铜板也会形成坚固、无的钝化保护层，俗称“铜绿”。