（全自动钢筋笼地滚机）成型原理

绕筋机一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内；配备二氧化碳保护焊，耗材损耗量少；可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品；流水线作业，每班3人即可正常生产钢筋笼；套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产；自动上料，减少工人劳动强度；单段不超过12米，吊装、运输方便；零部件设计寿命长，备件更换简单快捷。

● 钢筋笼骨架的同时由盘拖动向后，盘筋不；
● 钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要 2-7 种模板；
● 主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距；
● 配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而；
● 配有多组分料盘，防止生产中主筋错乱；
● 为减轻工人劳动强度和施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择不。

绕筋机 *1步.主筋上料

l  预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用

l  主筋储料架，适合储存2M——12米的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输

第2步.盘筋上料

l  将盘筋吊于放线架上， 载重2T，高1.7M；立柱内径可定制成伸缩型
第3步.主筋穿丝并夹紧

l  工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧

l  分料盘系统由6个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力