DN100镀锌钢管工艺

镀锌钢管是一种焊接钢管，一般采用Q235碳钢制成。其表面为镀锌白色，又称白铁管。表面无镀锌的焊接钢管为普通焊接钢管。镀锌焊接钢管常用于输送洁净介质，如供水、洁净空气等。螺纹连接是钢管连接的一种常用方式。工厂有两种焊管，一种是有螺纹的，另一种是无螺纹的。一般情况下，每根焊管的长度为4-9m，无螺纹，每根焊管的长度为4-12m。螺纹连接是指各种带螺纹的管件和带螺纹的管端相互配合并拧紧。法兰连接中，平焊法兰、对焊法兰、管道连接均焊接。焊接时，管道与法兰保持垂直，允许偏差为:公称直径≤80mm时，允许值为±1.5mm;公称直径为1 ()()~ 250mm时，许用值为±2mm;名义上的当直径为3 [)(j-350mm，允许偏差为±2.5mm;当公称直径为4 [)(]- 5()(]mm时，允许偏差为±3mm。

镀锌带焊管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定，成为目前国内外大型油气输送工程的 钢管。在镀锌带焊管接接头中，焊缝和热影响区是容易产生各种缺陷的地方，而焊接咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹是主要焊接缺陷形式，也常常是使直缝埋弧焊管发生质量事故的起源。
  镀锌带焊管质量控制措施为：
  1、焊接前质量控制
  1)首先要把好原材料质量关，经检验合格后方能正式进入施工现场，坚决杜绝使用不合格钢材。
  2)其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，储存和烘焙制度是否执行，发放的焊接材料表面是否清洁无锈，焊条的药皮是否完好、有无霉变。
  3)再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物，这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。
  4)选择合适的焊接方法，应实行先试焊、后施焊原则。
  2、焊接中的质量控制
  1)根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。
镀锌带焊管焊接质量控制措施
  2)对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。
  3)预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。
  4)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
  5)监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接质量。
  6)监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。