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热轧厚壁无缝管、甘肃甘南当地冷轧厚壁无缝管、甘肃甘南附近冷拔厚壁无缝管、甘肃甘南本地挤压厚壁无缝管、甘肃甘南当地顶管结构用不锈钢无缝管(GB/T14975-2002)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管,广泛用于化工、甘肃甘南石油、甘肃甘南同城轻纺、甘肃甘南当地医疗、甘肃甘南食品、甘肃甘南机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、甘肃甘南附近扩)和冷拔(轧)无缝钢管。流体输送用不锈钢无缝管(GB/T14976-2002)是用于输送水、甘肃甘南油、甘肃甘南同城气等流体的一般无缝钢管,通常是用不锈钢制成的热轧(挤、甘肃甘南同城扩)和冷拔(轧)无缝钢管。异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、甘肃甘南不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、甘肃甘南附近变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、甘肃甘南当地工具和机械零部件。和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。



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无缝管的生产方法很多。根据交货要求,可用热轧(约占80~90%)或冷轧、甘肃甘南同城冷拔(约占10~20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、甘肃甘南当地方形或多边形的锭、甘肃甘南本地轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序:①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示(见轧机)。无缝钢管生产方法见表1,括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、甘肃甘南当地挤压机、甘肃甘南同城周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、甘肃甘南当地中、甘肃甘南小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、甘肃甘南附近轧管机轧制、甘肃甘南盘管拉伸工艺。



一般的无缝钢热轧工艺的流程如下:首先,将圆管坯进行加热处理,随后进行穿孔操作。接着,通过三辊斜轧、甘肃甘南本地连轧或挤压的方式对管坯进行变形。完成变形后,进行脱管处理,随后进行定径(或减径)操作,以确保无缝钢管的尺寸精度。完成这些步骤后,无缝钢管需经过冷却、甘肃甘南同城矫直等工序,并进行水压试验(或探伤)以确保质量。,对合格的无缝管进行标记并入库。管生产,主要采用冷拔与热轧两种工艺。热轧的特点在于其高温变形,使得轧件具有较小的抗力,从而能够承受大变形量。以钢板的轧制为例,连铸坯的原始厚度约为230mm,经过粗轧和精轧的连续作业,终厚度可达到1至20mm。此外,由于钢板具有较小的宽厚比和相对较低的尺寸精度要求,板形问题较少出现,主要需控制凸度。相较之下,冷轧无缝钢管的生产流程更为复杂。管坯首先需经过三辊连轧进行预处理,随后进行挤压和定径测试。若表面无裂纹,则圆管会经过割机切割,形成长度约一米的坯料,为后续工序做准备。
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