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吸收塔衬胶管/浆液池衬胶管点评

更新时间: 2026-03-01 05:46:05 ip归属地:咸阳,天气:多云转晴,温度:-3-6 浏览:3次


以下是:陕西省咸阳市吸收塔衬胶管/浆液池衬胶管点评的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限双方协商
供货总量按订单生产
运费说明5天发货
厂家/产地纵横机械/洛阳
主要材料橡胶
生产工艺热硫化或冷粘
产品规格按要求订做
断裂强度17
扯断伸长率550
衬里硬度60±5
定伸应力10
剥离强度7
磨耗减量0.1
应用领域矿山、电力、冶金、化工等
连接方式 法兰连接
范围吸收塔衬胶管/浆液池衬胶管点评供应范围覆盖陕西省西安市宝鸡市咸阳市延安市汉中市榆林市铜川市商洛市安康市 秦都区杨陵区渭城区三原县泾阳县乾县礼泉县永寿县彬县长武县旬邑县淳化县武功县兴平市等区域。
【纵横】为您提供渭城Q235衬塑管道杨陵钢衬塑管道榆林电厂衬胶管商洛钢衬塑复合管汉中不锈钢衬塑管安康不锈钢衬塑管等多元产品与服务。吸收塔衬胶管/浆液池衬胶管点评,纵横机械制造(咸阳市分公司)专业从事吸收塔衬胶管/浆液池衬胶管点评,联系人:薛经理,电话:【17768165506】、【17768165506】,以下是吸收塔衬胶管/浆液池衬胶管点评的详细页面。 陕西省,咸阳市 咸阳市,陕西省辖地级市,地处陕西省关中平原中部,是中国大地原点所在地,其境东与铜川市、渭南市为邻,西与宝鸡市接壤,北同甘肃省的庆阳市、平凉市毗连,南接西安市,地势北高南低,呈阶梯状,属大陆性季风气候。全市辖3个区、9个县,代管2个县级市,总面积10196平方千米,截至2022年底,常住人口416.90万人。
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以下是:陕西咸阳吸收塔衬胶管/浆液池衬胶管点评的图文介绍


随着大数据、物联网、智慧城市等新型产业发展带来行业的契机,纵横机械制造(咸阳市分公司)始终以前瞻的眼光,紧跟时代潮流,坚持以专业化的发展战略,专注技术与应用不断开发适合客户需求的新 衬胶管道产品;务实守信,开拓创新,携手广大合作伙伴“扬帆起程领航未来”。



衬胶钢管生产对原料6点要求

  1.用于制作衬胶管道所用钢管、管件必须有出厂合格证,并从同一批量中抽取2%(不少于2件)进行校验性试验。材料的试验结果中如有一个试样不合格时,需另取双倍数量试样进行不合格项目的复检。复检结果即使有一个试样不合格,则该批钢管或管件要逐个进行试验。

  2.钢管、管件的内外表面不得有裂缝、褶皱、发纹和结疤等缺陷存在,若有这些缺陷应完全掉,后壁厚和外径不得超过允许的负偏差。

  3.丁基橡胶板的质量应符合:胶板质量应符合GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》的规定。

  4.衬里用橡胶板表面不允许有油污染物。

  5.配胶浆用的胶片应全部溶于溶剂中,不得出现结块、沉淀或翻花现象。

  6.配制好的胶浆应是粘稠状液体,存放时不应呈凝胶状态。

如何合理的布置衬胶耐磨管?在选择这种产品时也要事先考虑对其的设计和布置。今天,洛阳纵横机械制造有限公司的小编给大家说一说怎样合理布置衬胶管道

  衬胶耐磨管的设计条件应包括装置建设的环境条件(如温度、湿度、风力、风向、雨雪、地震、地质、周边环境等)、工艺条件(如水、电、汽、风等公用工程条件及装置规模、介质性质、介质温度、介质压力、开停工时间、操作工况等)、建设周期(如设计计划表、采购计划表、施工计划表、开工时间等)等。用户有时也常提出一些要求,诸如操作要求,消防要求、环保要求、器材标准要求、设计文件编制内容等各种要求。设计条件和用户要求都是衬胶管道布置设计的基础条件。

  衬胶耐磨管合理的设计在于把这些条件中提出的要求赋以运用,既要十分重视这些要求,又要对某些要求进行适当的平衡,*终做到在技术、经济、等方面均为上佳。




电厂衬胶管道制作流程如下:

  1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰;

  2、对焊接好的钢体进行检验,要求尺寸精准,焊缝平整饱满,检验合格后送进喷砂房喷砂除锈。

  3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆,衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板,每一层胶浆要间隔8小时以上(因天气情况而定),由此可见,衬胶管道的工艺复杂,生产周期长,全部由人工操作。

  4、此刻胶浆涂完以后,根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术

  5、 贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度,一般控制在100-200℃为宜。烙胶时,烙铁不得在胶板上停留,烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破,将气体抖烬,然后用烙铁压实。硫化前应对完成衬贴设备进行检查,发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看,电厂耐腐蚀管道首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。

  6、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化,硫化温控制在150度--180度,压力控制在4MPa,持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温,待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验,全部工序完成以后才可以出交给用户。



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