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1.由裂纹和断口形貌的分析可知:PE波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果,且优先发生晶间腐蚀;PE波纹管断口主要为沿晶断裂特征,断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中,连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹,连多一般是加工含硫的装置在停工期间,残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征,并且PE波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质,这就为连多的形成提供了条件,因此该PE波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中,铬在晶界上富集而形成贫铬区后,基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解,从而发生晶间腐蚀。
2.与普通的压力容器相比,PE波纹管的工作状况更恶劣,除了要承受工作温度、压力、介质的作用,还会产生较大的变形。PE波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移,位移导致PE波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力,使得裂纹以横向裂纹为主,并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
在很况下,PE波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用,同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起PE波纹管产生一定的弯矩,因此PE波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知,晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源,在应力作用下,裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
3.此外,PE波纹管组织的晶粒比较,对材料的性能会产生不利的影响,同时晶界的强度也急剧下降。因此,在应力和腐蚀介质的共同作用下,晶粒将增大晶间腐蚀倾向,并加速裂纹的扩展。建议该PE波纹管的工作温度,避开敏化温度区间,铬在晶界上的聚集;停工期间保持设备干燥,控制氧含量,避免连多腐蚀环境的产生。



7、沟槽回填7.1排水管道进行闭水试验验收合格后,及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的干密度和含水量进行分层夯实,直至达到规范要求的压实度指标;填土上方计划修路者其压实度为95%,填土上方不计划修路者其压实度为90%。
7.2沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填;从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,采用碎石屑、粒径小于40㎜的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。7.3沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土,严禁回填、烂泥、砂砾石,沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料,所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
7.4管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m,再往上可回填良质土。7.5回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0.2m,以确保管道及检查井不产生位移。



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HDPE缠绕增强管又名克拉管,是采用德国设备和,以高密度聚(HDPE)材料为原料,在热熔状态下缠绕成型,采用自然风冷却后,冷态脱模,符合国标GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管。主要特点有:A)、热熔状态缠绕,结构壁内外壁同步缠绕,管材整体均匀、没有焊缝。
B)、采用风冷,管材在成型内贮热量散发,不会形成内应力,不会分层和开裂。C)、冷态脱模,管材冷却至常温时,采用模具收缩方式脱模,管材不会变形。而HDPE中空壁缠绕管,采用国产设备和,以高密度聚材料(HDPE)为原料,在热熔状态下缠绕成型,采用水冷,符合国标GB/T19472.2-2004规定的A型结构壁管。
在工艺上先挤出方形管,经水冷却后定形,再缠绕成圆形管,再用水冷却。这样就会出现以下缺陷:A)、存在明显的焊缝,且长度较长,质量难以控制。B)、水快速冷却,热量散发不均匀,结构壁存在应力。控制不好时经常出现弹簧状裂开。



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