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附近CR12MOV调质热处理
更新时间：2026-03-03 10:39:53 ip归属地：安徽，天气：阴转晴，温度：-3-8 浏览：2次
- 发布企业
- 东莞 亿和模具钢材(安徽省分公司)
- 报价
- 电议
- 品牌
- 电议
- 供货总量
- 81760222
- 运费
- 当天
- 关键词
- 钨钢模具
- 所在地
- 广东省东莞市长安镇新安一路2081号一楼2号
- 联系电话
- 17768165506
- 手机
- 17768165506
- 联系人
- 李先生 请说明来自商助贸易宝，优惠更多
详细介绍
以下是:安徽省附近CR12MOV调质热处理的产品参数
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 省内包邮 |
| 供货总量 | 81760222 |
| 运费说明 | 当天 |
| 品牌 | 亿和模具钢材有限公司 |
| 货号 | 热处理 |
| 类型 | 热处理 |
| 打样周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 1-3天 |
| 年加工 | （件） |
| 工厂 | 长安亿和0769-81760222 |
| 范围 | 附近CR12MOV调质热处理供应范围覆盖安徽省 合肥市、马鞍山市、蚌埠市、黄山市、阜阳市、亳州市、六安市、巢湖市、铜陵市、淮北市、淮南市、芜湖市、安庆市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市等区域。 |
【亿和】以匠心打造多元场景产品，涵盖芜湖结构钢、亳州红铜等。附近CR12MOV调质热处理,亿和模具钢材(安徽省分公司)为您提供附近CR12MOV调质热处理产品案例,联系人:李先生,电话:【17768165506】、【17768165506】。 安徽省 安徽省是长三角的重要组成部分，处于全国经济发展的战略要冲和国内几大经济板块的对接地带，濒江近海，有八百里的沿江城市群和皖江城市带承接产业转移示范区，内拥长江水道，外承沿海地区经济辐射，经济、文化和长江三角洲其他地区有着历史和天然的联系。安徽文化发展源远流长，由徽州文化、淮河文化、皖江文化、庐州文化等多元文化圈组成。
一分钟的时间，对于了解我们的附近CR12MOV调质热处理产品来说足够了。请观看这部精心制作的产品视频，让产品的独特之处和卓越性能一览无余。
以下是:安徽附近CR12MOV调质热处理的图文介绍
高频感应加热淬火方法及其应用
目前在生产上所应用的成熟方法及其一般应用范围如下。
(1)单液淬火法
它是简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质， 使其完全冷却。 对碳
钢而言，直径大于 3-5 mm 的工件应于水中淬火，更小的工件可在
油中淬火。对各种牌号的合金钢，则以油为常用淬火介质。
由过冷奥氏体转变 （等温或连续冷却）动力学曲线看出，过冷奥
氏体在 点附近的温度区是比较稳定的。 为了减少工件与淬火介质之
间的温差，减小内应力，可以 把欲淬火工件，在淬入淬火介质之前，
先空冷一段时间，这种方法称为“预冷淬火法” 。
(2)中断淬火法（双淬火介质淬火法）
该种方法是把加热到淬火温度的工件， 先在冷却能力强的淬火介
质中冷却至接近 M 点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以
达到在不同淬火冷却温度区间， 有比较理想的淬火冷却速度。 这样既
保证了获得较高的硬度层和淬硬层深度又可减少内应力及防止发生
淬火开裂。一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，
但较少采用空气。在水中停留时间为每 5-6 mm 有效厚度约 1 s。
这种方法的缺点是 :对于各种工件很难确定其应在快冷介质中停
留的时间，而对于同种工件，这时间也难控制。在水中冷却时间过长，
将使工件某些部分冷到马氏体点以下， 发生马氏体转变， 结果可能导
致变形和开裂。反之，如果在水中停留的时间不够，工件尚未冷却到
低于奥氏体不稳定的温度， 发生珠光体型转变， 导致淬火硬度不足。
此外，还应考虑：当工件自水中取出后，由于心部温度总是高于
表面温度，若取出过早，心部存的热量过多，将会阻止表面冷却，使
表面温度回升， 致使已粹成的马氏体回火， 未转变的奥氏体发生珠光
体或贝氏体转变。
由于迄今仍未找到兼有水、 油优点的淬火介质， 所以尽管这种方
法在水中保持的时间较难确定和控制， 但对只能在水中淬硬的碳素工
具钢仍多采用此法。 当然，这就要求淬火操作者有足够熟练的技术。
中断淬火法也可以另种方式进行， 即把工件从奥氏体化温度直接淬入
水中，保持一定时间后，取出在空气中停留。由于心部热量的外传使
表面又被加热回火， 同时沿工件截面温差减小， 然后再将工件淬入水
中保持很短时间，再取出在空气中停留，如此往复数次， 在油中
或空气中冷却。 显然这种方法不能得到很高的硬度， 主要用于碳钢的
大型工件，以减少在水中淬火时的内应力。
(3)喷射淬火法
这种方法就是向工件喷射水流的淬火方法， 水流可大可小， 视所
要求的淬火深度而定。 用这种方法淬火，不会在工件表面形成蒸气膜，
这样就能够保证得到比普通水中淬火更深的淬硬层。 为了因水流
之间冷却能力不同所造成的冷却不均匀现象， 水流应细密， 同时
工件上下运动或旋转。 这种方法主要用于局部淬火。 用于局部淬火时，
因未经水冷的部分冷却较慢， 为了避免已淬火部分受未淬火部分残留
热量的影响，工件一旦全黑，立即将整个工件淬人水中或油中。
(4)分级淬火法
把工件由奥氏体化温度萍人高于该种钢马氏体开始转变温度的
淬火介质中，在其中冷却直至工件各部分温度达到淬火介质的温度，
然后缓冷至室温，发生马氏体转变。这种方法不仅减少了热应力，而
且由于马氏体转变前， 工件各部分温度已趋于均匀， 因而马氏体转变
的不同时现象也减少。
分级淬火只适用于尺寸较小的工件， 对于较大的工件， 由于冷却
介质的温度较高，工件冷却较缓慢，因而很难达到其临界淬火速度。
某些临界淬火速度较小的合金钢没有不要采用此方法， 因为在油
中淬火也不至于造成很大内应力。 反之，若采用分级淬火来代替油淬，
其生产效率并不能显著提高。
淬火介质的温度（“分级”温度）可高于或略低于马氏体点，当
低于马氏体点时，由于温度比较低，冷却较剧烈，故可用于较大改进
的淬火。
各种碳素工具钢和合金钢（ M s=200~250℃）淬火时，分级温度
选择在 250℃附近，但更经常选用 120~150℃，甚至 100℃。
分级温度选在低于 M s点，是否还谓之分级淬火，尚有待商榷。
因为一般分级淬火的概念是在分级温度等温后， 取出缓冷时才发生马
氏体转变，但在低于 M s点以下的温度等温后已发生了大量马氏体转
变。
分级保持时间应短于在该分级温度下奥氏体等温分解孕育期，应尽量使工件内外温度均匀。 分级后处于奥氏体状态的工件， 具有较
大的塑性（相变超塑性），因而创造了进行工件的矫直和矫正的条件。
这对工具具有特别重要的意义。因而高于 M s点分级温度的分级淬火，
广泛地应用于工具制造业。对碳钢来说，这种分级淬火适用于直径
8~10mm 工具。
若分级淬火温度低于 M s点，因工件自淬火剂中取出时，已有一
部分奥体氏转变成马氏体， 上述奥体氏状态下的矫直就不能利用， 但
这种方法用于尺寸较大的工件（碳钢工具可达 10~15mm 直径）时，
不引起应力及淬火裂缝，故仍被广泛利用。
（5）等温淬火法
工件淬火加热后，若长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之
完成奥体氏的等温转变， 获得下贝氏体组织， 这种淬火称为等温淬火
等温淬火于分级淬火的区别在于前者获得下贝氏体组织。
进行等温淬火的目的是为了降低变形少， 硬度较高并兼有良好韧
性的工件。 因为下贝氏体的硬度较高而韧性又好， 在等温淬火时冷却
又较慢，贝氏体的比体积也较小，热应力、组织应力均很小，故形状
变形和体积变形也较小。
等温淬火用的淬火介质于分级淬火相同。
目前在生产上所应用的成熟方法及其一般应用范围如下。
(1)单液淬火法
它是简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质， 使其完全冷却。 对碳
钢而言，直径大于 3-5 mm 的工件应于水中淬火，更小的工件可在
油中淬火。对各种牌号的合金钢，则以油为常用淬火介质。
由过冷奥氏体转变 （等温或连续冷却）动力学曲线看出，过冷奥
氏体在 点附近的温度区是比较稳定的。 为了减少工件与淬火介质之
间的温差，减小内应力，可以 把欲淬火工件，在淬入淬火介质之前，
先空冷一段时间，这种方法称为“预冷淬火法” 。
(2)中断淬火法（双淬火介质淬火法）
该种方法是把加热到淬火温度的工件， 先在冷却能力强的淬火介
质中冷却至接近 M 点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以
达到在不同淬火冷却温度区间， 有比较理想的淬火冷却速度。 这样既
保证了获得较高的硬度层和淬硬层深度又可减少内应力及防止发生
淬火开裂。一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，
但较少采用空气。在水中停留时间为每 5-6 mm 有效厚度约 1 s。
这种方法的缺点是 :对于各种工件很难确定其应在快冷介质中停
留的时间，而对于同种工件，这时间也难控制。在水中冷却时间过长，
将使工件某些部分冷到马氏体点以下， 发生马氏体转变， 结果可能导
致变形和开裂。反之，如果在水中停留的时间不够，工件尚未冷却到
低于奥氏体不稳定的温度， 发生珠光体型转变， 导致淬火硬度不足。
此外，还应考虑：当工件自水中取出后，由于心部温度总是高于
表面温度，若取出过早，心部存的热量过多，将会阻止表面冷却，使
表面温度回升， 致使已粹成的马氏体回火， 未转变的奥氏体发生珠光
体或贝氏体转变。
由于迄今仍未找到兼有水、 油优点的淬火介质， 所以尽管这种方
法在水中保持的时间较难确定和控制， 但对只能在水中淬硬的碳素工
具钢仍多采用此法。 当然，这就要求淬火操作者有足够熟练的技术。
中断淬火法也可以另种方式进行， 即把工件从奥氏体化温度直接淬入
水中，保持一定时间后，取出在空气中停留。由于心部热量的外传使
表面又被加热回火， 同时沿工件截面温差减小， 然后再将工件淬入水
中保持很短时间，再取出在空气中停留，如此往复数次， 在油中
或空气中冷却。 显然这种方法不能得到很高的硬度， 主要用于碳钢的
大型工件，以减少在水中淬火时的内应力。
(3)喷射淬火法
这种方法就是向工件喷射水流的淬火方法， 水流可大可小， 视所
要求的淬火深度而定。 用这种方法淬火，不会在工件表面形成蒸气膜，
这样就能够保证得到比普通水中淬火更深的淬硬层。 为了因水流
之间冷却能力不同所造成的冷却不均匀现象， 水流应细密， 同时
工件上下运动或旋转。 这种方法主要用于局部淬火。 用于局部淬火时，
因未经水冷的部分冷却较慢， 为了避免已淬火部分受未淬火部分残留
热量的影响，工件一旦全黑，立即将整个工件淬人水中或油中。
(4)分级淬火法
把工件由奥氏体化温度萍人高于该种钢马氏体开始转变温度的
淬火介质中，在其中冷却直至工件各部分温度达到淬火介质的温度，
然后缓冷至室温，发生马氏体转变。这种方法不仅减少了热应力，而
且由于马氏体转变前， 工件各部分温度已趋于均匀， 因而马氏体转变
的不同时现象也减少。
分级淬火只适用于尺寸较小的工件， 对于较大的工件， 由于冷却
介质的温度较高，工件冷却较缓慢，因而很难达到其临界淬火速度。
某些临界淬火速度较小的合金钢没有不要采用此方法， 因为在油
中淬火也不至于造成很大内应力。 反之，若采用分级淬火来代替油淬，
其生产效率并不能显著提高。
淬火介质的温度（“分级”温度）可高于或略低于马氏体点，当
低于马氏体点时，由于温度比较低，冷却较剧烈，故可用于较大改进
的淬火。
各种碳素工具钢和合金钢（ M s=200~250℃）淬火时，分级温度
选择在 250℃附近，但更经常选用 120~150℃，甚至 100℃。
分级温度选在低于 M s点，是否还谓之分级淬火，尚有待商榷。
因为一般分级淬火的概念是在分级温度等温后， 取出缓冷时才发生马
氏体转变，但在低于 M s点以下的温度等温后已发生了大量马氏体转
变。
分级保持时间应短于在该分级温度下奥氏体等温分解孕育期，应尽量使工件内外温度均匀。 分级后处于奥氏体状态的工件， 具有较
大的塑性（相变超塑性），因而创造了进行工件的矫直和矫正的条件。
这对工具具有特别重要的意义。因而高于 M s点分级温度的分级淬火，
广泛地应用于工具制造业。对碳钢来说，这种分级淬火适用于直径
8~10mm 工具。
若分级淬火温度低于 M s点，因工件自淬火剂中取出时，已有一
部分奥体氏转变成马氏体， 上述奥体氏状态下的矫直就不能利用， 但
这种方法用于尺寸较大的工件（碳钢工具可达 10~15mm 直径）时，
不引起应力及淬火裂缝，故仍被广泛利用。
（5）等温淬火法
工件淬火加热后，若长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之
完成奥体氏的等温转变， 获得下贝氏体组织， 这种淬火称为等温淬火
等温淬火于分级淬火的区别在于前者获得下贝氏体组织。
进行等温淬火的目的是为了降低变形少， 硬度较高并兼有良好韧
性的工件。 因为下贝氏体的硬度较高而韧性又好， 在等温淬火时冷却
又较慢，贝氏体的比体积也较小，热应力、组织应力均很小，故形状
变形和体积变形也较小。
等温淬火用的淬火介质于分级淬火相同。
七、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。八、回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定的时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。九、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是像钢的表层同时深入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（及气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的就是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的就是提高钢的耐磨性和抗咬合性。十：调制处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调制处理，调制处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等，调制处理后得到的回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工作截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。十一：钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。
亿和模具钢材(安徽省分公司)科研力量雄厚，拥有一支经验丰富、富有创新能力的 钨钢模具技术研发团队，以多年自主知识产权的工业自动化控制技术为基础，为客户提供优质的 钨钢模具产品和解决方案，并形成安装、调试、运行维护、技术升级、远程数据分析等一系列配套服务。
热处理四把火
退火： 将零件加热后， 保持温度一段时间， 然后缓慢冷却到室温。 目的： 降
低硬度，应力，改善切削性能。
退火分为三种： 完全退火 球化退火 去应力退火
完全退火： 将零件加热到一定温度后保持温度一段时间， 然后缓慢冷却。 这样可以降低钢
件的硬度，内应力和不均匀组织。
球化退火： 将零件加热到 750℃后保温， 然后缓慢冷却到 500℃以下， 再空气中冷却。 主
要用于高碳钢，降低钢的硬度，改善切削性能。
去应力退火： 将零件加热到 500--600 ℃， 随炉冷却到 300℃以下， 再室温冷却。 主要是消
除零件的内应力。
正火： 将零件加热到临界温度以上 30-50℃，保持一定时间后， 在空气中冷却。
主要细化零件内部组织，改善性能，获得平衡状态的组织。
正火与退火的区别在于： 正火的冷却速度快， 生产周期短。 所以如果退火和正火同样能达
到零件的性能要求，尽可能的选择用正火。
淬火： 将零件加热到临界点以上某一温度，保持一定时间后，在水（油）中迅速冷却。得
到马氏体或者贝氏体的组织。 目的： 提高硬度，但是韧性和塑性变差。
回火：淬火后的零件再加热到临界温度以下的某一温度，保温一段时间后冷却到室温， 淬
火后的钢件一般不能直接拿来使用， 必须回火处理。 可内应力， 降低脆性， 提高韧性。
回火分三种： 低温回火 中问回火 高温回火
低温回火： 150--250 ℃ 降低内应力和脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。
中温回火： 350--500 ℃ 提高零件的弹性和强度。
高温回火： 500--650 ℃ 获得良好的力学性能。中碳钢和碳合金钢常用高温回火，轴类
零件几乎都用高温回火。
调质： 淬火 +高温回火
退火： 将零件加热后， 保持温度一段时间， 然后缓慢冷却到室温。 目的： 降
低硬度，应力，改善切削性能。
退火分为三种： 完全退火 球化退火 去应力退火
完全退火： 将零件加热到一定温度后保持温度一段时间， 然后缓慢冷却。 这样可以降低钢
件的硬度，内应力和不均匀组织。
球化退火： 将零件加热到 750℃后保温， 然后缓慢冷却到 500℃以下， 再空气中冷却。 主
要用于高碳钢，降低钢的硬度，改善切削性能。
去应力退火： 将零件加热到 500--600 ℃， 随炉冷却到 300℃以下， 再室温冷却。 主要是消
除零件的内应力。
正火： 将零件加热到临界温度以上 30-50℃，保持一定时间后， 在空气中冷却。
主要细化零件内部组织，改善性能，获得平衡状态的组织。
正火与退火的区别在于： 正火的冷却速度快， 生产周期短。 所以如果退火和正火同样能达
到零件的性能要求，尽可能的选择用正火。
淬火： 将零件加热到临界点以上某一温度，保持一定时间后，在水（油）中迅速冷却。得
到马氏体或者贝氏体的组织。 目的： 提高硬度，但是韧性和塑性变差。
回火：淬火后的零件再加热到临界温度以下的某一温度，保温一段时间后冷却到室温， 淬
火后的钢件一般不能直接拿来使用， 必须回火处理。 可内应力， 降低脆性， 提高韧性。
回火分三种： 低温回火 中问回火 高温回火
低温回火： 150--250 ℃ 降低内应力和脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。
中温回火： 350--500 ℃ 提高零件的弹性和强度。
高温回火： 500--650 ℃ 获得良好的力学性能。中碳钢和碳合金钢常用高温回火，轴类
零件几乎都用高温回火。
调质： 淬火 +高温回火
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