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2205简介

2205是一种加N双相不锈钢。N的加入明显地改善了2205的耐腐蚀性能，尤其是焊接的情况。ASTM标准对2205

双相钢的含N量要求是0.08-0.2%，Cr、Mo、Ni的含量也有要求，所以2205双相钢的点蚀当量PREN值达到了35.8，

进一步提高了耐蚀性能。

     2205双相不锈钢是由22%铬,3%钼及5-6%镍氮构成的双相不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体

 和局部的抗应力腐蚀能力。

     与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗点腐蚀及逢隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。

     2205的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有

 价格优势。

     2205是使用广泛的双相不锈钢材料，在出厂前的所有2205不锈钢都要金相检验，以防止加工过程中产生σ相。2205

     常见的应用形式是管件。

无损探伤（包括涡流探伤和超声波检验）。主要用途：换热器，补偿器，锅炉等化工设备。公差：外径公差≤0.05mm，直线度：按GB/T-14976-2002交货状态：固溶酸洗包装：木箱包装。产品用途用于耐酸输送管道﹐大型锅炉过热器管道﹑换热器管道﹑蒸汽管道﹑石油化工的热交换器管道等，321用于高温环境下427-816°C的长期作业。321还常用于：锅炉厂，热交换器厂，石油精炼厂等。
注意事项1、不把不锈钢321暴露于海洋环境中2、不管腐蚀性怎么样，不锈钢无缝管在使用和制造的过程中都要保持其表面清洁，即使是在正常的工作环境下。在焊接时采用惰性气体加工，焊接过程中形成的锈蚀和熔渣通过不锈钢刷。
普通碳钢刷会在不锈钢的表面留下碳钢粒子，这些粒子终会导致表面生锈。在要求严格的情况下，焊接区域要经过除锈溶液处理（如硝酸和混合溶液）来去除锈蚀和熔渣，除锈后，应彻底冲洗不锈钢表面，冲洗掉残留的酸性溶液。
轻工业用的材料，所需要的维护比较少，只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的灰尘，这些灰尘终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。尺寸范围：10.0～88.9x1.0～6.0mm，精度5丝公差产品工艺：冷轧、冷拔、精轧交货状态：酸洗表面，固溶处理，氢退、光亮退火；如有要求外圆可作抛光处理包装说明：一般木箱/免熏蒸出口包装

产品名称： 904L不锈钢无缝管 产品介绍 【一】 生产规格（mm）：?6×1～219×20(可按客户要求定做) 【二】 成品长度（m）：5—7(可按客户要求定做) 【三】 产品材质：904L（00Cr20Ni25Mo5Cu2） 【四】 理论重量(kg/m)：?奥氏体不锈钢W=0.02491S(D-S) 904L简介 904L是一种可用于中高级别腐蚀奥氏体不锈钢，具有较高含量的Cr和Ni，同时在其中还加入了一定量的Mo和Cu， 以增加耐蚀性能。此合金有极低的含碳量，具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、 醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性。 904L在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下 各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。904L中的Cr、Mo、 Ni使其在很多均匀腐蚀和氯离子点蚀环境下有比典型316和317更好的耐蚀性能。合金中铜的加入让合金在还原性环 境如热磷酸、稀硫酸中具有较好的耐蚀性能。 产品特性 1、化学成分（ASTM标准） 元素 C Mn P S Si Cr Ni Mo Cu Fe 典型成分 0.015 1.6 0.035 0.003 0.5 20.5 24.5 4.5 1.5 余量 ASTM标准（N08904） 0.020max 2.00max 0.045max 0.035max 1.00max 19.00-23.00 23.00-28.00 4.00-5.00 1.00-2.00 余量 应力腐蚀 对抗氯离子应力腐蚀断裂的主要合金元素是Ni，具有25%Ni含量的904L比典型304不锈钢在这方面有明显的优势。 904L的耐蚀性能还得宜于其4.5%Mo的含量，但是904L并不能耐实验室中沸腾MgCl2溶液的腐蚀，具体对比试验结 果如下表所示。 氯离子应力腐蚀试验结果 U形弯曲试样-测试时间1000小时 沸腾溶液 典型316 904L 20号合金 42%MgCl2电偶腐蚀 904L和相对耐蚀性能较差的金属同时存在于导电的溶液中时，有可能产生电偶腐蚀，事实上，904L可以被视作贵金 属，即使被用作管板并和更好的耐蚀合金管材配套使用时，904L同样用足够的耐蚀性能抵抗电偶腐蚀。 许用应力 材料高温度(℃) 38 93 149 204 260