城厢355材质90*60矩管上等质量

Q355D方矩管冷却注意事项
  1、Q355D方矩管的过冷奥氏体非常稳定,具有很髙的淬透性,即使 空冷也能得到马氏体组织,但空冷则会造成刀具表面的氧化,并有 可能析出共析碳化物,因此尽可能的不采用空冷。
  2、对于较大和复杂的Q355D方矩管,为减少变形和开裂,在淬火时可 进行预冷处理,但应控制时间,一般根据Q355D方矩管的形状等控制在几秒 到几十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性 等,另外不允许产生腐蚀麻点等。
  3、分级淬火温度应不超过650°C,以防止发生珠光体的转变 和析出碳化物。
  4、考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C,其转变的温度在260~30CTC,因此生产中采用260~280°C等温2~4h。
  5、Q355D方矩管淬火操作时应垂直放入冷却介质中,以减少变形。

成型方法
1、实弯
??实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
??1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准

确。
??2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效

应使弯折线纵向的长度缩短; 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产

生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的

压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边

同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力

容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量

。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点