一：、一般普通无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压

力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。

1.经过热轧之后，无缝钢管内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和

氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层

使无缝钢管沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收

缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变

的数倍，比荷载引起的应变大得多；

2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部

自相平衡的应力，各种截面的热轧无缝钢管都有这类残余应力，一

般无缝钢管截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相

平衡的，但对无缝钢管在外力作用下的性能还是有一定影响。如对

变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

3.热轧的无缝钢管产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟

知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，

冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚

表现的越明显。所以对于大号的无缝钢管，对于无缝钢管的边宽、

厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太。

 二：、冷拔无缝钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸

有严格的公差及粗糙度。

冷拔(无缝钢管的特点： 

1.外径更小。  

2.精度高可做小批量生  

3.冷拔（轧）成品精度高，表面质量好。  

4.冷拔无缝钢管横面积更复杂。 

5.冷拔无缝钢管性能更优越，金属比较至密

高精度冷拔无缝钢管内外表面质量缺陷的解析

   冷拔无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件。
    生产冷拔无缝钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。
   冷拔无缝钢管在生产处理过程中很容易出现一些缺陷性问题，这都会直接导致冷拔无缝钢管在性能方面的要求，甚至会在使用过程中产生一定的危险性，比如：裂纹、内折、外折、轧破、离   层、结疤、拉凹、凸包等。所以在对冷拔无缝钢管进行生产过程中一定要尽量避免出现这些缺陷问题。
产生原因：
  ①由于冷拔无缝钢管管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
  ②生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
  ③管坯(冷拔无缝钢管)在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致冷拔无缝钢管产生表面裂纹。
  导致冷拔无缝钢管在生产过程中产生的缺陷的原因有很多，对于冷拔无缝钢管的性能等方面都产生非常大的影响。所以冷拔无缝钢管厂家在进行生产过程中一定要避免这些情况的出现。