衬胶管参数/衬胶管道供货厂家

衬胶管道制造过程控制及技术要求

    1）衬胶工艺要求：

    TROTOP衬胶复合管的制造工艺要求：

钢橡复合管和管件应采用挤出无缝胶管、气囊吹胀法复合并且是高压蒸汽热硫化工艺制造。

    2）下料组焊

 根据买方盖章图纸要求的长度，及生产工艺切割钢管；

    a、点焊法兰

    点焊注意法兰与钢管垂直。

    b、焊接：

    待质检人员检查合格后在二保自动焊接机上进行焊接，保证贴衬焊缝表面无焊接裂纹、气孔、未焊透、咬边、夹渣、飞溅、弧坑、焊瘤等缺陷，所有焊缝采用双面焊全焊透，所有焊接密闭间隙开设排气孔，超声波检测（UT） ，X射线照相检测（RT）5%，压力试验。

    焊接执行API 1104，超声波检测符合GB11345-2013， GB 50184-2011 标准规定。

    c、加长

    对于需焊接接长的管件，管内外焊缝表面均应打磨光滑。 对焊缝外观进行检查，不得存在裂纹、咬边、气孔等危害性缺陷。

    d、打磨：

拐角处圆滑过度，圆角半径符合技术规格书和图纸要求，凸面圆角半径大于等于5mm，凹角面大于8mm。

    3）表面处理

    a、使用压缩空气前

    分离器下游的空气质量必须通过将空气吹入干净的白色吸墨纸或布两分钟来测试其是否被污染、油污或受潮。测试应当在每班开始和结束时进行并且间隔不超过4 小时。同时应当在空压机作业后进行测试。只有测试显示肉眼看不到压缩空气中没有污物、油或水汽时才可以使用。如果有污染的迹象，应对空压机进行检修并且按照上面的描述重新检查空气质量。

    b、露点控制：

表面温度 至少应保持在高于露点3oC，并且不超过相对湿度。如果由于外界环境的影响，不保持在此环境下会有风险，那就要使用去湿设备或者加热设备。

    c、喷砂

碳钢衬胶基体表面处理等级达到Sa2.5。即：喷砂至金属白色，完全氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，磨料、积灰。粗糙度必须符合基体表面粗糙度的要求粗糙度RZ≥60μm。

    d、脱脂、清洗：

    表面进行处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清理干净，用甲苯或汽油清洗。

    e、涂刷底漆：

脱脂后立即涂刷西邦粘接剂。先刷底胶，待干燥后再刷面胶，待干燥后两头封好，存放在指定地点待用。从表面处理完毕至完成外表面粘接剂的间隔时间，长不应超过24h。

耐油硫化橡胶管，耐油管有哪些，我们是做衬胶管道 衬塑管道 电厂脱硫衬胶管道 化工衬塑管道，耐油硫化橡胶管，耐油管有哪些？橡胶板的种类很多，有耐油系列，耐磨系列，耐高温系列，耐腐蚀系列等。当需要采购时，一定要要向采购厂家说清楚我们的应用领域，还有我们介质的输送，温度等特性。

耐油硫化橡胶管我们用的是抗油系列的氯丁橡胶板，有良好的耐酸油及耐候性能，主要用于磷酸及脱盐作用。

给大家介绍一下怎样选择使用胶板:

（1）脱硫温度在70——120 度之间选用丁基橡胶板      

（2）介质酸性较强的选用丁基橡胶

（3）介质碱性较强的  氯丁橡胶

（4）大型罐体现场制作         

（5）温度 低于50度采用预硫化丁基橡胶

（6）高于50度的包胶后密封罐体 功过蒸汽硫化。

 耐油硫化橡胶管技术咨询联系张经理：13592088108

（1）颗粒较大 冲击性强 内衬采用进口橡胶 Lina rd 60 胶板

     颗粒较小的 采用 Linatex 40 胶板

（2）含油量大的 采用 Linatrile N55胶板

三、石化、电厂、化工厂  水处理管道

（1）温度低于50度，弱酸弱碱，内衬使用天然半硬橡胶。

（2）排水、废液处理装置、污水处理装置：混凝土槽、中和槽衬胶。

四、铝业公司：氢氧化钠贮槽内衬采用氯丁橡胶。

五、化学工业：氯碱装置、盐水槽染料、化学品等设备及管道衬胶。

六、钢铁厂：盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置及配套管道衬胶内衬采用丁基橡胶。

洛阳纵横制造本着科技创新，用户至上的理念，采用先进的设计、制造和安装技术，进一步为广大用户提供可靠和优良性价比的耐磨，防腐蚀管道产品，进一步促进我国管道行业的发展。企业质优的产品，良好的性价比，认真负责的履行合同和的售后服务，使公司赢得了广大用户的赖，随着公司的不断研发，不断创新产品系列分为衬塑钢管系列、橡胶衬里系列、HDPE给水管和钢衬塑、衬胶大型储罐等系列，在化工、环保、石油、冶金、食品、市政、矿山行业、煤炭矿业、建筑工程等领域得到了迅速广泛的应用。