直流接地系统故障查找仪欢迎电询

果洛互感器综合测试仪 励磁电压：100V、100/√3、100/3、150V、220V、350V。2）、试验：参照图26接线，测试仪的为电压输出端，试验时将K1、K2分别接互感器的a、x ，电压互感器的一次绕组的零位端接地。检查接线无误后，合上功率开关，选项“开始” 选项后，即开始测试。 试验时，光标在“开始”选项上，并不停闪烁，测试仪开始自动升压、升流，当测试仪检测完毕后，试验结束并描绘出伏安特性曲线图。图25，PT励磁特性参数设置界面 图26，PT励磁特性接线图3）、PT（励磁）测试结果操作说明请参考8页CT测试结果说明3、PT退磁试验 图27，PT退磁界面 参数设置在PT测试主界面中，选择进入“退磁”试验界面（如图27），设置额定二次电压值：100V、100/√3、100/3、150V、220V、350V。2）、试验：参照图26接线，测试仪的为电压输出端，试验时将K1、K2分别接互感器的a、x ，电压互感器的一次绕组的零位端接地。检查接线无误后，合上功率开关，选项“开始” 选项后，即开始退磁。

果洛互感器综合测试仪测试完成后按下台体的复位键此时调压器自动回到零位，再将互感器校验仪按“复位”键退回到开始界面，然后关掉台体总电源。电压互感器的测量、阻抗测量和导纳测量方法同电流互感器的测量方法一致。用户可以参照电流互感器测试方法接线测量。测试前，请先阅读相关接线图，并由有资质的专业人员接线操作。如有不清楚，请先电话联系厂家，问清后再操作。－注意：再按↓、为设置被测互感器的等级，如下图；光标移动到“开始测量”，按“确定”键就可进入测量界面；在下一界面可选择规程测量和直接测量。注意：参数按被测互感器的铭牌上正确设置。用↑、↓、确定、退出就可完成此设置。然后按“确认”键开始测量，然后将升压器慢慢上升，就可清楚的看到其测量对象、等级、精度及其相关信息均有显示。百分表、比差及角差采用大字体显示，便于观察。到了此界面就可看出它的误差是否在精度范围内。使用适当的保险丝。只可使用符合本产品规定类型和额定值的保险丝。避免接触裸露电路和带电金属。产品有电时，请勿触摸裸露的接点和部位。在有可疑的故障时，请勿操作。如怀疑本产品有损坏，请本公司维修人员进行检查，切勿继续操作。请勿在潮湿环境下操作。请勿在易爆环境中操作。保持产品表面清洁和干燥。－术语警告：警告字句指出可能造成人身伤亡的状况或做法。小心：小心字句指出可能造成本产品或其它财产损坏的状况或做法。

果洛互感器综合测试仪CT角差比差试验1）参数设置：在CT主界面中，选择“角差比差”后，进入测试界面（图14），（注：应参照互感器铭牌上的实际额定变比值设定）额定一次：CT的一次额定电流：0～25000A额定二次： 5A/1A。额定负荷：互感器容量。实际负荷：根据额定负载的设定，可自动计算满载与轻载两种状态值（轻载为满载的25％）。2）试验：接线图见图13，CT一次侧接P1、P2，CT二次侧接S1、S2。设置参数并检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始”选项，按下控制器，试验即开始。试验过程中通过按下控制器可终止试验，测试完毕后自动计算出一次侧与二次侧的相位角差，实际测的变比值与用户设定的额定变比的百分比差（图15）。可以选择 “保存” 、“打印”及“退出”选项进行下一步操作。图14 ，CT角差比差测试界面 CT角差比差测试结果界面5、CT一次通流试验 参数设置：在CT主界面中，选择“一次通流”后，进入测试界面（图16），设置好设定电流值：0～600A。2）试验： 接线图见图17，CT一次侧接P1、P2，CT二次侧接二次负载。设置好通流电流后，合上功率开关，旋转控制器将光标移动至“开始”选项，按下控制器，试验即开始，电流保持时间以进度条显示(0～200A:保持10分钟；大于200A～300A：保持2分钟；大于300A：保持3秒钟)。

果洛互感器综合测试仪试验过程中通过按下控制器可终止试验，测试完毕后自动计算出一次侧与二次侧的相位角差，实际测的变比值与用户设定的额定变比的百分比差（图31）。按下 “打印”即可打印出测试结果， “保存”即可保存测试结果， “退出”可返回至参数设置菜单。如果显示均为9，则说明误差超出显示范围，请检查设定值。图30 ，PT角差比差测试界面图31，PT角差比差测试结果界面5、PT交流耐压试验1）、参数设置：　在PT测试主界面中，选择进入“交流耐压”试验界面（如图32），设置好设定电压值：0～1000V。2）、实验：参照图33接线，被测PT二次侧短接与测试仪电压输出口K2连接，电压输出口另一端K1连接互感器外壳。检查接线完成后，合上功率开关，选择 “开始”选项，按下即开始升压，电压保持时间默认为1分钟，测试过程中，仪器内部对互感器二次绕组与外壳之间的漏电流实时检测，如果发现电流迅速增加，将会自动回零，页面会显示测试异常。图32，PT交流耐压测试界面 图33，PT交流耐压接线图6、PT负荷试验1）、参数设置：　在PT测试主界面中，选择进入“负荷”试验界面（，设置额定二次电压值：100V、100/√3、100/3、150V、220V。2）、试验：　测试仪的K1、K2为电压输出端，参照图35进行接线，将被测负荷（负载）接测试仪的K1、K2端，检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始”即开始试验，试验完成后，即显示负荷性测试结果，可以选择 “保存” 、“打印”及“退出”选项进行下一步操作。

果洛互感器综合测试仪主菜单界面仪器开机即进入主菜单，界面如图3所示：图3、主菜单界面主菜单共有八个可选项，分别为：CT规程测试、CT单点测试、CT直阻测试、CT变比粗测、PT变比极性、国标查询、历史数据、系统设置。当光标指向哪一个功能选项时，哪个选项就变为反色显示，可见图四界面中选中项为‘CT规程测试’功能，按上下左右键可改变光标指向的选项。此时，按‘’确定键进入选中的功能显示屏。顶端显示栏显示出设备名称和编号、当前的日期和时间；底端栏为提示行，提示出当前选项的功能。各功能选项的用途分别为：?CT规程测试：按互感器检定规程对被测CT进行各负荷点校验，给出检测结果。?CT单点测试：对被测CT进行自选负荷点校验，给出检测结果。?CT直阻测试：对被测CT的直流电阻进行测量。?CT变比粗测：对被测CT进行变比值的粗略测量。?PT变比极性：对PT进行变比和极性的近似测量。?国标查询：仪器内置互感器校验的标准，通过次界面可以查阅相关的标准要求。?历史数据：查看已保存的测试结果记录。同时可将仪器内部保存的测试记录上传到后台管理计算机，方便用户进行测试结果的管理。?系统设置：生产厂商调试用界面，用户不需了解。2、CT规程测试界面在选中‘CT规程测试’功能时，进入规程测试设置屏。如图4所示：图4、CT规程测试参数设置界面参数设置屏可见，项目有：试品编号、试品型号、额定电流、额定负荷、CT_变比、CT_精度、功率因数、设置日期、设置时间、开始规程测试；同时还给出具体接线图。各项参数的含义和作用如下：?试品编号：对被测CT人为的进行编号，以便查询方便，多可设置12位数字或字母。?试品型号：被测CT的型号，多可设置12位数字或字母。?

果洛互感器综合测试仪试验过程中通过按下控制器可终止试验，测试完毕后自动计算出一次侧与二次侧的相位角差，实际测的变比值与用户设定的额定变比的百分比差（图31）。按下 “打印”即可打印出测试结果， “保存”即可保存测试结果， “退出”可返回至参数设置菜单。如果显示均为9，则说明误差超出显示范围，请检查设定值。图30 ，PT角差比差测试界面图31，PT角差比差测试结果界面5、PT交流耐压试验1）、参数设置：　在PT测试主界面中，选择进入“交流耐压”试验界面（如图32），设置好设定电压值：0～1000V。2）、实验：参照图33接线，被测PT二次侧短接与测试仪电压输出口K2连接，电压输出口另一端K1连接互感器外壳。检查接线完成后，合上功率开关，选择 “开始”选项，按下即开始升压，电压保持时间默认为1分钟，测试过程中，仪器内部对互感器二次绕组与外壳之间的漏电流实时检测，如果发现电流迅速增加，将会自动回零，页面会显示测试异常。图32，PT交流耐压测试界面 图33，PT交流耐压接线图6、PT负荷试验1）、参数设置：　在PT测试主界面中，选择进入“负荷”试验界面（，设置额定二次电压值：100V、100/√3、100/3、150V、220V。2）、试验：　测试仪的K1、K2为电压输出端，参照图35进行接线，将被测负荷（负载）接测试仪的K1、K2端，检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始”即开始试验，试验完成后，即显示负荷性测试结果，可以选择 “保存” 、“打印”及“退出”选项进行下一步操作。

果洛互感器综合测试仪随着电力系统的输电电压的提高，电磁式电压互感器的体积越来越大 ，造价也越来越高，这时可以考虑采用电容式电压互感器来代替它。与一般的电磁式电压互感器比较，电容式电压互感器具有以下的一些优点：1 、绝缘可靠性高。电容式电压互感器多为油封式，耐压高，故障少；2、价格低；可以兼作载波通讯或者高频保护用的耦合电容，但电容式电压互感器的误差测量由于其容性电流太大需要采用串联谐振的方法升压，导致现场测试设备体积庞大接线复杂，不便携带。 电容式电压互感器现场测试仪是适合于在现场对电容式电压互感器误差测试的全自动智能仪器，采用全新的嵌入式操作系统，功能丰富，使用方便，可以浏览网页、播放影音、读取优盘数据，在线升级。彩色9英寸触摸式液晶显示器，各点的误差可以在同一屏上显示，所有操作均可点击屏幕菜单轻松完成。用户不再需要配置笨重的谐振升压器、标准电压互感器、负载箱及调压器（或自动检测台），单台仪器就能对35kV/√3～220kV/√3之间变比的电容式电压互感器进行快速测量。全过程（包括额定、下限的所有测量点）的测试时间不超过6分钟（不含接线时间）。