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炼钢二厂转炉湿电除尘项目是专门针对og湿法除尘及煤气回收设计的一种新型除尘方法，能够将潮湿烟气中的尘通过静电除尘原理进行收集，使得烟气含尘量大大降低。此次改造是在南区4座转炉原有og一次除尘的基础上，各增加一台湿电除尘器，通过再次净化除尘，进一步降低烟尘排放量，目前该项目已提前建成投用，达超低排放要求。
焦化厂vocs治理是把焦化区域内各种挥发性有味气体全部通过管道收集到南北两套vocs处理装置中，通过工艺处理后实现清洁排放，目前，焦化区域已经初步实现了“闻不见异味”目标。焦炉煤气脱硫提标改造和干熄焦烟气脱硫项目的建成，实现了硫化物，氮氧化物，颗粒物全部达到或优于超低排放要求，每年可减排二氧化硫1250吨，氮氧化物1650吨，颗粒物100吨。
b，c料条进行阶梯形全封闭，其中1号区域大跨度达147米，采用预应力张弦钢桁架结构进行封闭，属省内首例，2号，3号区域采用球形网架进行封闭。项目投用后，每年可减少粉尘排放1000余吨。加工厂废钢料场综合治理，各环节除尘提标控制等工程，通过完善硬件设施封闭多处扬尘污染点，针对性优化工艺和管理措施，实现了整体污染物排放的大幅降低。其中渣场除尘系统的粉尘排放浓度实现了每立方米30~40毫克。炼铁厂二次料场封闭工程是对现有a远低于要求的每立方米100毫克标准。

今年3月底，由沙钢与美国纽柯钢铁合作开发的中国首条超薄带生产线实现工业化生产。该生产线全长仅有50米，只有常规连铸连轧生产线十六分之一的生产线长度，却能在短短30秒内把钢水直接变成钢卷，能耗还降低80%，被业内誉为“中国钢铁生产工艺技术创新的又一次伟大尝试和成功实践”。它的产业化，不仅为沙钢这艘“钢铁航母”注入了发展新动能，更为中国钢铁高位突破带来新的可能。
其中加cr帘线钢sglx82acr，工具钢50bv30-st以及超薄带新品等，自主研发的tmcp型超高强度级海洋工程及船舶用钢进入工程应用阶段，全年新获授权283项，制修订，行业标准8项，其中4项超薄带相关标准为国内首次制定。沙钢600mpa级超高强度抗震钢筋关键技术研究和产业化应用等2个项目提名为技术发明奖二等奖，科技进步奖二等奖。新品开发结硕果。沙钢开发新产品50余个今年以来2060mpa级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条的研制等4项成果达到国际领先水平和国际先进水平。国内完成西气东输线用38.5mm大壁厚x80管线钢试制，高等级管线钢产品始终处于国内 梯队。